ម៉ាស៊ីនកិនម្សៅ

ម្សៅ granulator គឺជាម៉ាស៊ីន ឬប្រព័ន្ធដែលប្រើដើម្បីបំប្លែងម្សៅល្អទៅជា granules ធំជាង ក្រាស់ជាង និងគ្មានលំហូរ។ ដំណើរការនេះ (granulation) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការគ្រប់គ្រងម្សៅ កាត់បន្ថយធូលី បង្កើនការរំលាយ និងធានានូវឯកសណ្ឋាននៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជា ឱសថ អាហារ គីមី និងកសិកម្ម។

ហេតុអ្វីបានជាម្សៅ Granulate?

លំហូរប្រសើរឡើង៖ បើកការបំពេញឯកសណ្ឋានក្នុងការវេចខ្ចប់/ថេប្លេត។
ការកាត់បន្ថយធូលី៖ ការគ្រប់គ្រងកាន់តែមានសុវត្ថិភាព ការបាត់បង់ផលិតផលតិច។
ការរំលាយដែលបានគ្រប់គ្រង៖ ដង់ស៊ីតេ/ទំហំគ្រាប់ដែលអាចលៃតម្រូវបានសម្រាប់ការរលាយ។
ភាពដូចគ្នានៃការលាយបញ្ចូលគ្នា៖ ការពារការបំបែកធាតុផ្សំ។
ការបង្រួម៖ ចាំបាច់សម្រាប់ការផលិតថេប្លេត។

CO-NELE ឧបករណ៍លាយ granulatorជាមួយនឹងបច្ចេកវិជ្ជាលាយក្រានីតបីវិមាត្រដ៏ច្របូកច្របល់របស់វា ទទួលបានប្រសិទ្ធភាព 3 ដង! បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងឧបករណ៍ប្រពៃណី ឧបករណ៍ក្រានីល CO-NELEz អាចបង្ហាប់ម៉ោងដើមនៃដំណើរការលាយម្សៅទៅត្រឹមតែដប់នាទីប៉ុណ្ណោះ នៅពេលកែច្នៃវត្ថុធាតុដើម វត្ថុធាតុដើមកញ្ចក់ វត្ថុធាតុដើមសេរ៉ាមិច សារធាតុកាតាលីករ ម៉ូលេគុល Sieve លោហធាតុម្សៅ និងសម្ភារៈផ្សេងទៀត។
ឧបករណ៍លាយម្សៅ
គណៈរដ្ឋមន្ត្រីត្រួតពិនិត្យឯករាជ្យត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអេក្រង់ប៉ះ PLC ដែលងាយស្រួល និងត្រឹមត្រូវក្នុងប្រតិបត្តិការ។ មិនថាវាជាផលិតកម្មខ្នាតធំ ឬជាបាច់តូចទេ វាអាចដោះស្រាយបានយ៉ាងងាយស្រួល។ សំណុំឧបករណ៍ granulation ដែលត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងពិសេសគឺមិនត្រឹមតែធន់នឹងការពាក់ និងប្រើប្រាស់បានយូរប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវឯកសណ្ឋាននៃការលាយសម្ភារៈ និងការពារគុណភាពផលិតផលផងដែរ។

ប្រភេទសំខាន់ៗនៃម្សៅ Granulators៖

ការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃធូលី:

គុណសម្បត្តិ៖ នេះគឺជាគុណសម្បត្តិស្នូលមួយ។ នៅពេលដោះស្រាយម្សៅល្អ ធូលីដែលហោះគឺជាបញ្ហាធ្ងន់ធ្ងរ បង្កការបំពុលបរិស្ថាន ខ្ជះខ្ជាយវត្ថុធាតុដើម ការពាក់ឧបករណ៍ ការលំបាកក្នុងការសម្អាត ហើយសំខាន់បំផុតគឺបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់សុខភាពរបស់ប្រតិបត្តិករ (ជំងឺផ្លូវដង្ហើម ហានិភ័យនៃការផ្ទុះ)។

ឥទ្ធិពល Granulation: ការប្រមូលផ្តុំម្សៅល្អចូលទៅក្នុង granules កាត់បន្ថយការបង្កើត និងការរីករាលដាលនៃធូលីយ៉ាងច្រើន ធ្វើអោយបរិយាកាសការងារប្រសើរឡើង និងគោរពតាមបទប្បញ្ញត្តិសុវត្ថិភាព និងបរិស្ថាន។

ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរលូន និងការគ្រប់គ្រង៖

គុណសម្បត្តិ៖ ម្សៅល្អមានជាតិទឹកមិនល្អ ហើយងាយនឹងកកកុញ និងស្ពាន ដែលបណ្តាលឱ្យមានលំហូរមិនល្អនៅក្នុង silos បំពង់បង្ហូរ និង feeders ប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់។

ឥទ្ធិពលក្រានីតៈ ក្រានីលមានលក្ខណៈលំហូរល្អជាងមុន ហើយអាចហូរបានយ៉ាងរលូនដូចជា “ខ្សាច់” ដែលងាយស្រួលសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន ការវេចខ្ចប់ ការវាស់ស្ទង់ ការបំពេញផ្សិត (ដូចជាឧបករណ៍ចុចថេប្លេត) និងប្រតិបត្តិការស្វ័យប្រវត្តិ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវល្បឿនផលិតកម្ម និងស្ថេរភាព។

ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដង់ស៊ីតេបរិមាណ / ដង់ស៊ីតេភាគច្រើន៖

គុណសម្បត្តិ៖ ម្សៅជាធម្មតាមានសភាពទន់ យកកន្លែងផ្ទុក និងដឹកជញ្ជូនច្រើន បង្កើនការចំណាយ។ ដង់ស៊ីតេទាបក៏អាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការខាងក្រោមផងដែរ (ដូចជាកម្លាំងថេប្លេត អត្រារំលាយ)។

ឥទ្ធិពល Granulation: ដំណើរការ granulation យកខ្យល់រវាងភាគល្អិតម្សៅតាមរយៈការបង្ហាប់និង agglomeration ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដង់ស៊ីតេភាគច្រើននៃសម្ភារៈ។ នេះមានន័យថា៖

សន្សំសំចៃទំហំផ្ទុក៖ ទំហំតូចជាងនៅទម្ងន់ដូចគ្នា។

កាត់បន្ថយថ្លៃដឹកជញ្ជូន៖ សម្ភារៈកាន់តែច្រើនអាចដឹកជញ្ជូនបានក្នុងពេលតែមួយ។

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការវេចខ្ចប់៖ ប្រើធុងវេចខ្ចប់តូចជាង។

កែលម្អដំណើរការខាងក្រោម៖ ដូចជាភាពរឹងរបស់ថេប្លេតខ្ពស់ ឬឥរិយាបថរំលាយដែលអាចគ្រប់គ្រងបានច្រើនជាងនេះ។

ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរលាយ ឬការបែកខ្ញែក៖

គុណសម្បត្តិ៖ កម្មវិធីមួយចំនួន (ដូចជា ភេសជ្ជៈភ្លាមៗ គ្រាប់ថ្នាំ ម្សៅសើម សារធាតុពណ៌) ទាមទារឱ្យវត្ថុធាតុរលាយលឿន ឬបែកខ្ញែកស្មើៗគ្នាក្នុងទឹក។

ឥទ្ធិពលនៃក្រានីតៈ តាមរយៈការគ្រប់គ្រងដំណើរការក្រានីត (ដូចជា ក្រានីលសើម) ភាគល្អិតដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ និងងាយរលាយអាចត្រូវបានផលិត ដែលមានទំហំផ្ទៃជាក់លាក់ធំជាង (ទាក់ទង) ជាងម្សៅល្អ ដោយហេតុនេះបង្កើនល្បឿននៃការរំលាយឬបំបែក និងធ្វើឱ្យដំណើរការផលិតផលប្រសើរឡើង។

ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឯកសណ្ឋាននៃការលាយសម្ភារៈ៖

គុណសម្បត្តិ៖ នៅក្នុងល្បាយម្សៅ ភាពខុសគ្នានៃដង់ស៊ីតេ និងទំហំភាគល្អិតនៃសារធាតុផ្សំផ្សេងៗគ្នាអាចនាំទៅដល់ការចាត់ថ្នាក់ (ការបែងចែក) កំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ឬការផ្ទុក ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយ។

ឥទ្ធិពលនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ៖ កិនម្សៅលាយចូលទៅក្នុងគ្រាប់ "ចាក់សោ" សារធាតុផ្សំជាច្រើននៅខាងក្នុងគ្រាប់នីមួយៗ ទប់ស្កាត់ការបំបែកបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងធានាបាននូវឯកសណ្ឋានខ្ពស់នៃធាតុផ្សំនៃផលិតផលចុងក្រោយ។

កាត់បន្ថយការបាត់បង់ និងកាកសំណល់៖

គុណសម្បត្តិ: ការហោះហើរធូលីនិងការស្អិតនឹងនាំឱ្យបាត់បង់វត្ថុធាតុដើម; ភាពរាវខ្សោយនឹងនាំឱ្យមានសំណល់ឧបករណ៍កាន់តែច្រើន និងការវាស់ស្ទង់មិនត្រឹមត្រូវ។

ប្រសិទ្ធភាព Granulation៖ កាត់បន្ថយការបាត់បង់ធូលី ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរាវ កាត់បន្ថយសំណល់ឧបករណ៍ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង ដែលទាំងអស់នេះកាត់បន្ថយដោយផ្ទាល់នូវកាកសំណល់វត្ថុធាតុដើម និងថ្លៃដើមផលិតកម្ម។

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពរូបរាងផលិតផល និងតម្លៃពាណិជ្ជកម្ម៖

គុណសម្បត្តិ៖ ផលិតផលគ្រាប់ធញ្ញជាតិជាធម្មតាមើលទៅទៀងទាត់ វិជ្ជាជីវៈជាង និង "កម្រិតខ្ពស់" ជាងម្សៅ ហើយអាចទទួលយកបានសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់។

ឥទ្ធិពល Granulation៖ វាអាចបង្កើតភាគល្អិតដែលមានទំហំឯកសណ្ឋាន និងរាងទៀងទាត់ (ដូចជាស្វ៊ែរ និងរាងស៊ីឡាំង) ដែលអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពរូបរាង និងការប្រកួតប្រជែងទីផ្សារនៃផលិតផល (ដូចជាភាគល្អិតសាប៊ូបោកខោអាវ និងភាគល្អិតកាហ្វេបន្ទាន់)។

ងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រងការចេញផ្សាយ៖

គុណសម្បត្តិ៖ ក្នុងវិស័យឱសថ ជី ថ្នាំសម្លាប់សត្វល្អិត ជាដើម ជួនកាលសារធាតុសកម្មត្រូវបានតម្រូវឱ្យបញ្ចេញយឺតៗ ឬក្នុងអត្រាជាក់លាក់មួយ។

ឥទ្ធិពលនៃសារធាតុ Granulation៖ ដំណើរការ granulation (ជាពិសេស granulation សើម ឬរលាយ) ផ្តល់នូវមូលដ្ឋានដ៏ល្អសម្រាប់ថ្នាំកូតបន្តបន្ទាប់ ឬការចេញផ្សាយដែលបានគ្រប់គ្រងដោយការគ្រប់គ្រងដង់ស៊ីតេភាគល្អិត/ porosity ។

កែលម្អប្រសិទ្ធភាពប្រតិកម្ម (វាលជាក់លាក់)៖

គុណសម្បត្តិ៖ ក្នុងវិស័យលោហធាតុ (រ៉ែស៊ីម៉ងត៍) កាតាលីករ ជាដើម ទំហំ និងរចនាសម្ព័ន្ធរន្ធញើសនៃភាគល្អិតមានភាពអំណោយផលដល់ការសាយភាយឧស្ម័ន និងប្រតិកម្មគីមីជាងម្សៅ ដែលធ្វើអោយអត្រាប្រតិកម្ម និងប្រសិទ្ធភាពប្រសើរឡើង។

ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវអត្រានៃការងើបឡើងវិញ (ដូចជាម្សៅដែក)៖

គុណសម្បត្តិ៖ នៅក្នុងការលោហធាតុម្សៅលោហធាតុ ឬការបោះពុម្ព 3D ម្សៅល្អដែលមិនប្រើត្រូវកែច្នៃឡើងវិញ។ វាពិបាកក្នុងការកែច្នៃឡើងវិញក្នុងស្ថានភាពម្សៅ ហើយការបាត់បង់មានទំហំធំ។

ឥទ្ធិពលក្រានីតៈ បន្ទាប់ពីម្សៅល្អត្រូវបានកិនរួច វាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការកែច្នៃ ហើយការបាត់បង់គឺទាបជាង