ម៉ាស៊ីនកិនម្សៅ គឺជាម៉ាស៊ីន ឬប្រព័ន្ធមួយដែលប្រើសម្រាប់បំលែងម្សៅល្អិតៗទៅជាគ្រាប់ធំៗ ក្រាស់ជាងមុន និងហូរដោយសេរី។ ដំណើរការនេះ (ការកិន) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការគ្រប់គ្រងម្សៅ កាត់បន្ថយធូលី បង្កើនការរលាយ និងធានាបាននូវឯកសណ្ឋាននៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជា ឱសថ អាហារ សារធាតុគីមី និងកសិកម្ម។
ហេតុអ្វីបានជាម្សៅ Granulate?
លំហូរប្រសើរឡើង៖ អនុញ្ញាតឱ្យមានការបំពេញឯកសណ្ឋានក្នុងការវេចខ្ចប់/ថេប្លេត។
ការកាត់បន្ថយធូលី៖ ការដោះស្រាយប្រកបដោយសុវត្ថិភាព ការបាត់បង់ផលិតផលតិចជាង។
ការរលាយដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន៖ ដង់ស៊ីតេ/ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលអាចលៃតម្រូវបានសម្រាប់ភាពរលាយ។
ឯកសណ្ឋាននៃការលាយ៖ ការពារការបំបែកគ្រឿងផ្សំ។
ការបង្រួម៖ ចាំបាច់សម្រាប់ការផលិតថេប្លេត។
ម៉ាស៊ីនកិនលាយ CO-NELEជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យាលាយម្សៅបីវិមាត្រដែលមានភាពច្របូកច្របល់ដើមរបស់វា សម្រេចបាននូវការកើនឡើងប្រសិទ្ធភាពបីដង! បើប្រៀបធៀបទៅនឹងឧបករណ៍ប្រពៃណី ម៉ាស៊ីនកិនម្សៅ CO-NELEz អាចបង្រួមម៉ោងដើមនៃដំណើរការលាយម្សៅមកត្រឹមរាប់សិបនាទីប៉ុណ្ណោះ នៅពេលដំណើរការសម្ភារៈធន់នឹងភ្លើង វត្ថុធាតុដើមកញ្ចក់ វត្ថុធាតុដើមសេរ៉ាមិច កាតាលីករ សំណាញ់ម៉ូលេគុល លោហធាតុម្សៅ និងសម្ភារៈផ្សេងៗទៀត។
ម៉ាស៊ីនលាយម្សៅ
ទូបញ្ជាឯករាជ្យនេះត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធបញ្ជាអេក្រង់ប៉ះ PLC ដែលងាយស្រួល និងត្រឹមត្រូវក្នុងការប្រតិបត្តិការ។ មិនថាវាជាការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ឬការប្ដូរតាមបំណងជាបាច់តូចនោះទេ វាអាចដោះស្រាយបានយ៉ាងងាយស្រួល។ សំណុំឧបករណ៍កិនដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសមិនត្រឹមតែធន់នឹងការពាក់ និងប្រើប្រាស់បានយូរប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវឯកសណ្ឋាននៃការលាយសម្ភារៈ និងគុណភាពផលិតផលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ប្រភេទសំខាន់ៗនៃម៉ាស៊ីនកិនម្សៅ៖
ការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃធូលី៖
គុណសម្បត្តិ៖ នេះគឺជាគុណសម្បត្តិស្នូលមួយ។ នៅពេលដោះស្រាយម្សៅល្អិតៗ ធូលីហោះគឺជាបញ្ហាធ្ងន់ធ្ងរ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបំពុលបរិស្ថាន ការខ្ជះខ្ជាយវត្ថុធាតុដើម ការពាក់ឧបករណ៍ ការលំបាកក្នុងការសម្អាត និងសំខាន់បំផុត គឺធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់សុខភាពរបស់ប្រតិបត្តិករ (ជំងឺផ្លូវដង្ហើម ហានិភ័យនៃការផ្ទុះ)។
ប្រសិទ្ធភាពនៃការធ្វើជាគ្រាប់៖ ការធ្វើឲ្យម្សៅល្អិតៗកកកុញទៅជាគ្រាប់កាត់បន្ថយការបង្កើត និងការរីករាលដាលនៃធូលីយ៉ាងខ្លាំង ធ្វើឲ្យបរិយាកាសការងារប្រសើរឡើង និងគោរពតាមបទប្បញ្ញត្តិសុវត្ថិភាព និងបរិស្ថាន។
ការកែលម្អភាពរលូន និងការដោះស្រាយ៖
គុណសម្បត្តិ៖ ម្សៅល្អិតៗមានភាពរាវមិនល្អ ហើយងាយនឹងប្រមូលផ្តុំ និងភ្ជាប់គ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានលំហូរមិនល្អនៅក្នុងស៊ីឡូ បំពង់បង្ហូរ និងធុងចំណី ដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង។
ប្រសិទ្ធភាពនៃការធ្វើជាដុំតូចៗ៖ គ្រាប់តូចៗមានលក្ខណៈលំហូរល្អជាងមុន ហើយអាចហូរបានយ៉ាងរលូនដូចជា "ខ្សាច់" ដែលងាយស្រួលសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន ការវេចខ្ចប់ ការវាស់វែង ការបំពេញផ្សិត (ដូចជាម៉ាស៊ីនចុចថេប្លេត) និងប្រតិបត្តិការស្វ័យប្រវត្តិ ដែលធ្វើឲ្យល្បឿនផលិតកម្មនិងស្ថេរភាពប្រសើរឡើង។
បង្កើនដង់ស៊ីតេបរិមាណ/ដង់ស៊ីតេបរិមាណ៖
គុណសម្បត្តិ៖ ម្សៅជាធម្មតាមានលក្ខណៈទន់ៗ ដែលយកកន្លែងផ្ទុក និងដឹកជញ្ជូនច្រើន ដែលបង្កើនថ្លៃដើម។ ដង់ស៊ីតេទាបក៏អាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ផងដែរ (ដូចជាកម្លាំងគ្រាប់ថ្នាំ អត្រារលាយ)។
ប្រសិទ្ធភាពនៃការធ្វើជាដុំៗ៖ ដំណើរការធ្វើជាដុំៗយកខ្យល់ចេញរវាងភាគល្អិតម្សៅតាមរយៈការបង្ហាប់ និងការប្រមូលផ្តុំ ដែលធ្វើឱ្យដង់ស៊ីតេភាគច្រើននៃសម្ភារៈប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ នេះមានន័យថា៖
សន្សំសំចៃទំហំផ្ទុក៖ បរិមាណតូចជាងមុនក្នុងទម្ងន់ដូចគ្នា។
កាត់បន្ថយថ្លៃដឹកជញ្ជូន៖ អាចដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈបានច្រើនក្នុងពេលតែមួយ។
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការវេចខ្ចប់៖ ប្រើធុងវេចខ្ចប់តូចៗ។
កែលម្អដំណើរការខាងក្រោម៖ ដូចជាភាពរឹងរបស់ថេប្លេតខ្ពស់ជាងមុន ឬឥរិយាបថរលាយដែលអាចគ្រប់គ្រងបានកាន់តែច្រើន។
ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរលាយ ឬភាពរលាយ៖
គុណសម្បត្តិ៖ កម្មវិធីមួយចំនួន (ដូចជាភេសជ្ជៈរលាយភ្លាមៗ គ្រាប់តូចៗ ម្សៅថ្នាំសម្លាប់សត្វល្អិតដែលអាចសើមបាន ថ្នាំជ្រលក់) ទាមទារឱ្យសម្ភារៈរលាយលឿន ឬរលាយក្នុងទឹក។
ប្រសិទ្ធភាពនៃការបង្កើតជាដុំៗ៖ តាមរយៈការគ្រប់គ្រងដំណើរការបង្កើតជាដុំៗ (ដូចជាការបង្កើតជាដុំៗសើម) ភាគល្អិតដែលមានរន្ធធំៗ និងងាយរលាយអាចត្រូវបានផលិត ដែលមានផ្ទៃជាក់លាក់ធំជាង (បើធៀបនឹង) ម្សៅល្អិត ដោយហេតុនេះពន្លឿនល្បឿនរំលាយ ឬការបែកខ្ចាយ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតផល។
បង្កើនឯកសណ្ឋាននៃការលាយសម្ភារៈ៖
គុណសម្បត្តិ៖ នៅក្នុងល្បាយម្សៅ ភាពខុសគ្នានៃដង់ស៊ីតេ និងទំហំភាគល្អិតនៃគ្រឿងផ្សំផ្សេងៗគ្នាអាចនាំឱ្យមានការចាត់ថ្នាក់ (ការបំបែក) ក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ឬការផ្ទុក ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផលិតផលចុងក្រោយ។
ប្រសិទ្ធភាពនៃការធ្វើជាគ្រាប់៖ កិនម្សៅដែលលាយរួចឲ្យទៅជាគ្រាប់ៗ «ចាក់សោ» គ្រឿងផ្សំច្រើនមុខនៅក្នុងគ្រាប់នីមួយៗ ការពារការបំបែកចេញពីគ្នាយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងធានាបាននូវឯកសណ្ឋានខ្ពស់នៃគ្រឿងផ្សំនៃផលិតផលចុងក្រោយ។
កាត់បន្ថយកាកសំណល់ និងការខាតបង់៖
គុណសម្បត្តិ៖ ធូលីដីហើរ និងស្អិតជាប់នឹងនាំឱ្យបាត់បង់វត្ថុធាតុដើម។ ភាពរាវមិនល្អនឹងនាំឱ្យមានសំណល់ឧបករណ៍កាន់តែច្រើន និងការវាស់វែងមិនត្រឹមត្រូវ។
ប្រសិទ្ធភាពនៃការធ្វើឲ្យគ្រាប់រលាយ៖ កាត់បន្ថយការបាត់បង់ធូលី បង្កើនភាពរាវ កាត់បន្ថយកាកសំណល់ឧបករណ៍ និងបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់ស្ទង់ ដែលទាំងអស់នេះកាត់បន្ថយកាកសំណល់វត្ថុធាតុដើម និងថ្លៃដើមផលិតកម្មដោយផ្ទាល់។
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពរូបរាងផលិតផល និងតម្លៃពាណិជ្ជកម្ម៖
គុណសម្បត្តិ៖ ផលិតផលដែលធ្វើពីគ្រាប់ធញ្ញជាតិជាធម្មតាមើលទៅធម្មតាជាង មានលក្ខណៈវិជ្ជាជីវៈជាង និងមានលក្ខណៈ «ជឿនលឿន» ជាងម្សៅ ហើយអាចទទួលយកបានជាងសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់។
ប្រសិទ្ធភាពនៃការបង្កើតជាគ្រាប់៖ វាអាចផលិតភាគល្អិតដែលមានទំហំឯកសណ្ឋាន និងរាងទៀងទាត់ (ដូចជាស្វ៊ែរ និងស៊ីឡាំង) ដែលអាចធ្វើឲ្យគុណភាពរូបរាង និងភាពប្រកួតប្រជែងលើទីផ្សាររបស់ផលិតផល (ដូចជាភាគល្អិតសាប៊ូបោកគក់ និងភាគល្អិតកាហ្វេរលាយ) ប្រសើរឡើង។
ងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រងការបញ្ចេញចោល៖
គុណសម្បត្តិ៖ នៅក្នុងវិស័យឱសថ ជី ថ្នាំសម្លាប់សត្វល្អិត ជាដើម សារធាតុផ្សំសកម្មជួនកាលត្រូវបានទាមទារឱ្យបញ្ចេញយឺតៗ ឬក្នុងអត្រាជាក់លាក់មួយ។
ឥទ្ធិពលនៃការបង្កើតជាដុំៗ៖ ដំណើរការបង្កើតជាដុំៗ (ជាពិសេសការបង្កើតជាដុំៗសើម ឬរលាយ) ផ្តល់នូវមូលដ្ឋានល្អសម្រាប់ការលាបពណ៌ជាបន្តបន្ទាប់ ឬការបញ្ចេញដែលគ្រប់គ្រងដោយការគ្រប់គ្រងដង់ស៊ីតេ/រន្ធតូចៗ។
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិកម្ម (វិស័យជាក់លាក់)៖
គុណសម្បត្តិ៖ នៅក្នុងវិស័យលោហធាតុ (រ៉ែស៊ីនធឺរ) កាតាលីករ ជាដើម ទំហំ និងរចនាសម្ព័ន្ធរន្ធញើសនៃភាគល្អិតគឺអំណោយផលជាងចំពោះការសាយភាយឧស្ម័ន និងប្រតិកម្មគីមីជាងម្សៅ ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអត្រាប្រតិកម្ម និងប្រសិទ្ធភាព។
បង្កើនអត្រានៃការងើបឡើងវិញ (ដូចជាម្សៅដែក)៖
គុណសម្បត្តិ៖ ក្នុងលោហធាតុម្សៅ ឬការបោះពុម្ព 3D ម្សៅល្អិតៗដែលមិនបានប្រើត្រូវកែច្នៃឡើងវិញ។ វាពិបាកក្នុងការកែច្នៃឡើងវិញក្នុងសភាពម្សៅ ហើយការខាតបង់ក៏ធំដែរ។
ប្រសិទ្ធភាពនៃការធ្វើឲ្យម្សៅល្អិតៗ៖ បន្ទាប់ពីម្សៅល្អិតៗត្រូវបានធ្វើឲ្យរលាយរួច វាងាយស្រួលក្នុងការកែច្នៃឡើងវិញ ហើយការខាតបង់ក៏ទាបជាងមុនដែរ។
មុន៖ ឧបករណ៍លាយសម្ភារៈសេរ៉ាមិច បន្ទាប់៖ ម៉ាស៊ីនកិនសម្ភារៈម៉ាញេទិក
