Un granulador de pols és una màquina o sistema que s'utilitza per transformar pols fines en grànuls més grans, densos i de flux lliure. Aquest procés (granulació) millora la manipulació de la pols, redueix la pols, millora la dissolució i garanteix la uniformitat en indústries com la farmacèutica, l'alimentària, la química i l'agricultura.
Per què granular pols?
Flux millorat: Permet un ompliment uniforme en envasos/comprimits.
Reducció de pols: manipulació més segura, menys pèrdues de producte.
Dissolució controlada: densitat/mida de grànul ajustable per a la solubilitat.
Uniformitat de la barreja: Evita la segregació dels ingredients.
Compactació: Essencial per a la fabricació de tauletes.
Granulador de mescla CO-NELE, amb la seva tecnologia original de granulació de mescla tridimensional turbulenta, ha aconseguit un salt d'eficiència de 3 vegades! En comparació amb els equips tradicionals, el granulador CO-NELEz pot comprimir les hores originals del procés de granulació de mescla a només desenes de minuts quan processa materials refractaris, matèries primeres de vidre, matèries primeres ceràmiques, catalitzadors, tamisos moleculars, metal·lúrgia en pols i altres materials.
Granulador de barreja de pols
El gabinet de control independent està equipat amb un sistema de control de pantalla tàctil PLC, que és fàcil i precís d'operar. Tant si es tracta de producció a gran escala com de personalització de lots petits, es pot manejar fàcilment. El conjunt d'eines de granulació especialment dissenyat no només és resistent al desgast i durador, sinó que també pot millorar eficaçment la uniformitat de la barreja de materials i la qualitat del producte.
Tipus principals de granuladors de pols:
Reducció significativa de la pols:
Avantatges: Aquest és un dels principals avantatges. Quan es manipulen pols fines, la pols volant és un problema greu, ja que causa contaminació ambiental, malbaratament de matèries primeres, desgast dels equips, dificultats de neteja i, el més important, posa en perill la salut dels operadors (malalties respiratòries, riscos d'explosió).
Efecte de granulació: l'aglomeració de pols fines en grànuls redueix considerablement la generació i la propagació de pols, millora l'entorn de treball i compleix amb les normes de seguretat i medi ambient.
Millora de la fluïdesa i la maniobrabilitat:
Avantatges: Les pols fines tenen poca fluïdesa i són propenses a l'aglomeració i la formació de ponts, cosa que provoca un flux deficient en sitges, canonades i alimentadors, cosa que afecta l'eficiència de la producció i la precisió de la dosificació.
Efecte de granulació: els grànuls tenen millors característiques de flux i poden fluir suaument com la "sorra", cosa que és convenient per al transport, l'envasament, la dosificació, l'ompliment de motlles (com ara premses de pastilles) i les operacions automatitzades, millorant la velocitat i l'estabilitat de la producció.
Millorar la densitat volumètrica/densitat aparent:
Avantatges: Les pols solen ser esponjoses, ocupen molt d'espai d'emmagatzematge i transport, cosa que augmenta els costos. La baixa densitat també pot afectar els processos posteriors (com ara la resistència del comprimit, la velocitat de dissolució).
Efecte de granulació: El procés de granulació elimina l'aire entre les partícules de pols mitjançant la compressió i l'aglomeració, millorant significativament la densitat aparent del material. Això significa:
Estalvieu espai d'emmagatzematge: volum més petit amb el mateix pes.
Reduir els costos de transport: es poden transportar més materials alhora.
Optimitzar l'embalatge: utilitzar envasos més petits.
Millorar els processos posteriors: com ara una major duresa de les pastilles o un comportament de dissolució més controlable.
Millorar la solubilitat o dispersibilitat:
Avantatges: Algunes aplicacions (com ara begudes instantànies, grànuls, pols humitejables de pesticides, colorants) requereixen que els materials es dissolguin ràpidament o es dispersin uniformement en aigua.
Efecte de granulació: Controlant el procés de granulació (com ara la granulació humida), es poden produir partícules poroses i fàcilment desintegrables, que tenen una superfície específica (relativament) més gran que la pols fina, accelerant així la velocitat de dissolució o dispersió i millorant el rendiment del producte.
Millorar la uniformitat de la barreja de materials:
Avantatges: En una mescla en pols, les diferències en la densitat i la mida de les partícules dels diferents ingredients poden provocar estratificació (segregació) durant el transport o l'emmagatzematge, cosa que afecta la consistència de la qualitat del producte final.
Efecte de granulació: granular la pols barrejada en grànuls, "bloquejar" múltiples ingredients dins de cada grànul, evitar eficaçment la segregació i garantir l'alta uniformitat dels ingredients del producte final.
Reduir els residus i les pèrdues:
Avantatges: La pols volant i l'adhesió provocaran pèrdues de matèria primera; la mala fluïdesa provocarà més residus d'equips i una dosificació inexacta.
Efecte de granulació: redueix la pèrdua de pols, millora la fluïdesa, redueix els residus de l'equip i millora la precisió de la dosificació, tot això redueix directament els residus de matèries primeres i els costos de producció.
Optimitzar l'aspecte i el valor comercial del producte:
Avantatges: Els productes granulars solen tenir un aspecte més regular, més professional i més "avançat" que els en pols, i són més acceptables per als consumidors.
Efecte de granulació: pot produir partícules amb una mida uniforme i forma regular (com ara esfèriques i cilíndriques), cosa que pot millorar la qualitat de l'aspecte i la competitivitat al mercat dels productes (com ara partícules de detergent per a la roba i partícules de cafè instantani).
Alliberament fàcil de controlar:
Avantatges: En els camps dels productes farmacèutics, fertilitzants, pesticides, etc., de vegades cal alliberar els ingredients actius lentament o a una velocitat específica.
Efecte de granulació: El procés de granulació (especialment la granulació humida o fosa) proporciona una bona base per a un posterior recobriment o alliberament controlat mitjançant el control de la densitat/porositat de les partícules.
Millorar l'eficiència de la reacció (camps específics):
Avantatges: En els camps de la metal·lúrgia (mineral sinteritzat), catalitzadors, etc., la mida i l'estructura dels porus de les partícules són més propícies a la difusió de gasos i a la reacció química que les pols, cosa que millora la velocitat i l'eficiència de la reacció.
Millorar la taxa de recuperació (com ara pols metàl·lica):
Avantatges: En la metal·lúrgia de pols metàl·lica o la impressió 3D, la pols fina no utilitzada s'ha de reciclar. És difícil de reciclar en estat de pols i la pèrdua és gran.
Efecte de granulació: després de granular la pols fina, és més convenient reciclar-la i la pèrdua és menor
Anterior: Mescladors de materials ceràmics Següent: Granulador de material magnètic
