Granulator praha je stroj ili sustav koji se koristi za transformaciju finih prahova u veće, gušće, sipke granule. Ovaj proces (granulacija) poboljšava rukovanje prahom, smanjuje prašinu, poboljšava otapanje i osigurava ujednačenost u industrijama poput farmaceutske, prehrambene, kemijske i poljoprivredne.
Zašto granulirani prah?
Poboljšani protok: Omogućuje ravnomjerno punjenje pakiranja/tabletiranja.
Smanjenje prašine: Sigurnije rukovanje, manji gubitak proizvoda.
Kontrolirano otapanje: Podesiva gustoća/veličina granula za topljivost.
Ujednačenost miješanja: Sprječava segregaciju sastojaka.
Kompakcija: Bitna za proizvodnju tableta.
CO-NELE granulator za miješanje, sa svojom originalnom turbulentnom tehnologijom trodimenzionalne granulacije miješanjem, postigao je 3 puta veći skok u učinkovitosti! U usporedbi s tradicionalnom opremom, CO-NELEz granulator može sažeti izvorne sate procesa granulacije miješanjem na samo nekoliko desetaka minuta pri obradi vatrostalnih materijala, staklenih sirovina, keramičkih sirovina, katalizatora, molekularnih sita, metalurgije praha i drugih materijala.
Granulator za miješanje praha
Neovisni upravljački ormar opremljen je PLC sustavom upravljanja osjetljivim na dodir, koji je jednostavan i precizan za rukovanje. Bilo da se radi o velikoj proizvodnji ili prilagodbi malih serija, njime se lako rukuje. Posebno dizajnirani set alata za granulaciju nije samo otporan na habanje i izdržljiv, već također može učinkovito poboljšati ujednačenost miješanja materijala i pratiti kvalitetu proizvoda.
Ključne vrste granulatora praha:
Značajno smanjenje prašine:
Prednosti: Ovo je jedna od ključnih prednosti. Pri rukovanju finim prahovima, leteća prašina predstavlja ozbiljan problem, uzrokujući onečišćenje okoliša, rasipanje sirovina, trošenje opreme, poteškoće s čišćenjem i, što je najvažnije, ugrožava zdravlje operatera (respiratorne bolesti, rizik od eksplozije).
Učinak granulacije: Aglomeriranje finih prahova u granule uvelike smanjuje stvaranje i širenje prašine, poboljšava radno okruženje i udovoljava sigurnosnim i ekološkim propisima.
Poboljšanje fluidnosti i upravljanja:
Prednosti: Fini prahovi imaju slabu fluidnost i skloni su aglomeraciji i stvaranju mostova, što rezultira slabim protokom u silosima, cjevovodima i dozatorima, utječući na učinkovitost proizvodnje i točnost mjerenja.
Učinak granulacije: Granule imaju bolje karakteristike protoka i mogu glatko teći poput "pijeska", što je pogodno za transport, pakiranje, doziranje, punjenje kalupa (kao što su preše za tablete) i automatizirane operacije, poboljšavajući brzinu i stabilnost proizvodnje.
Poboljšajte volumensku gustoću/nasipnu gustoću:
Prednosti: Praškovi su obično pahuljasti, zauzimaju puno prostora za skladištenje i transport, što povećava troškove. Niska gustoća također može utjecati na daljnje procese (kao što su čvrstoća tablete, brzina otapanja).
Učinak granulacije: Proces granulacije uklanja zrak između čestica praha kompresijom i aglomeracijom, značajno poboljšavajući gustoću materijala. To znači:
Uštedite prostor za pohranu: Manji volumen uz istu težinu.
Smanjite troškove prijevoza: Istovremeno se može prevesti više materijala.
Optimizirajte pakiranje: Koristite manje spremnike za pakiranje.
Poboljšanje nizvodnih procesa: kao što su veća tvrdoća tablete ili kontroliranije ponašanje otapanja.
Poboljšati topljivost ili disperzibilnost:
Prednosti: Neke primjene (kao što su instant napitci, granule, prašci za kvašenje pesticida, boje) zahtijevaju materijale koji se brzo otapaju ili ravnomjerno dispergiraju u vodi.
Učinak granulacije: Kontroliranjem procesa granulacije (kao što je mokra granulacija) mogu se proizvesti porozne i lako dezintegrirajuće čestice koje imaju veću specifičnu površinu (relativno) od finog praha, čime se ubrzava brzina otapanja ili disperzije i poboljšavaju performanse proizvoda.
Poboljšajte ujednačenost miješanja materijala:
Prednosti: U praškastoj smjesi, razlike u gustoći i veličini čestica različitih sastojaka mogu dovesti do stratifikacije (segregacije) tijekom transporta ili skladištenja, što utječe na konzistentnost kvalitete konačnog proizvoda.
Učinak granulacije: Granulirajte miješani prah u granule, „zaključajte“ više sastojaka unutar svake granule, učinkovito spriječite segregaciju i osigurajte visoku ujednačenost sastojaka konačnog proizvoda.
Smanjite otpad i gubitke:
Prednosti: Letenje i prianjanje prašine dovest će do gubitka sirovine; loša fluidnost dovest će do većeg broja ostataka opreme i netočnog doziranja.
Učinak granulacije: Smanjenje gubitka prašine, poboljšanje fluidnosti, smanjenje ostataka opreme i poboljšanje točnosti mjerenja, što sve izravno smanjuje otpad sirovina i troškove proizvodnje.
Optimizirajte izgled proizvoda i komercijalnu vrijednost:
Prednosti: Granulirani proizvodi obično izgledaju pravilnije, profesionalnije i „naprednije“ od praškastih proizvoda te su prihvatljiviji potrošačima.
Učinak granulacije: Može proizvesti čestice ujednačene veličine i pravilnog oblika (kao što su sferne i cilindrične), što može poboljšati kvalitetu izgleda i tržišnu konkurentnost proizvoda (kao što su čestice deterdženta za rublje i čestice instant kave).
Jednostavno kontrolirano otpuštanje:
Prednosti: U područjima farmaceutskih proizvoda, gnojiva, pesticida itd., aktivni sastojci ponekad moraju biti otpuštani polako ili određenom brzinom.
Učinak granulacije: Proces granulacije (posebno mokra ili taljena granulacija) pruža dobru osnovu za naknadno premazivanje ili kontrolirano oslobađanje kontroliranjem gustoće/poroznosti čestica.
Poboljšati učinkovitost reakcije (određena područja):
Prednosti: U područjima metalurgije (sinterirana ruda), katalizatora itd., veličina i struktura pora čestica pogoduju difuziji plina i kemijskoj reakciji nego prahovi, što poboljšava brzinu reakcije i učinkovitost.
Poboljšajte stopu oporavka (kao što je metalni prah):
Prednosti: U metalurgiji metalnog praha ili 3D printanju, neiskorišteni fini prah potrebno je reciklirati. Teško ga je reciklirati u praškastom stanju i gubitak je velik.
Učinak granulacije: Nakon što se fini prah granulira, prikladnije ga je reciklirati i gubici su manji.
Prethodno: Mješalice za keramičke materijale Sljedeći: Magnetski granulator materijala
