De flesta av råvarorna i eldfasta material tillhör icke-plastiska vismutmaterial, och det är svårt att bearbeta dem till halvfabrikat av sig själva.Därför är det nödvändigt att använda ett externt organiskt bindemedel eller ett oorganiskt bindemedel eller ett blandat bindemedel.De olika speciella eldfasta råvarorna utsätts för strikt och noggrann blandning för att göra ett lermaterial med jämn partikelfördelning, jämn vattenfördelning, viss plasticitet och lättformade och halvfabrikat.Det är nödvändigt att anta en produktionsprocess med hög effektivitet, bra blandningseffekt och lämplig blandning.
(1) Partikelmatchning
Ämnet (slam) kan göras till en produkt med den högsta bulkdensiteten genom att välja en rimlig partikelsammansättning.Teoretiskt testades en sfär i en storlek av olika tum och olika material, och bulkdensiteten var praktiskt taget densamma.I alla fall var porositeten 38 % ± 1 %.Därför, för en boll i en storlek, är dess bulkdensitet och porositet oberoende av bollens storlek och materialegenskaper, och staplas alltid i en hexagonal form med ett koordinationsnummer på 8.
Den teoretiska staplingsmetoden för en enda partikel av samma storlek har en kub, en enda sned kolumn, en sammansatt sned kolumn, en pyramidform och en tetraeder.De olika staplingsmetoderna av samma storlek sfär visas i Fig. 24. Sambandet mellan deponeringsmetoden för enstaka partiklar och porositeten visas i Tabell 2-26.
För att öka materialets bulkdensitet och minska porositeten används en sfär med ojämn partikelstorlek, det vill säga ett visst antal små sfärer läggs till den stora sfären för att öka sfärens sammansättning, och förhållandet mellan volymen som upptas av sfären och porositeten visas i tabellen.2-27.
Med klinkeringredienserna är de grova partiklarna 4,5 mm, de mellanliggande partiklarna är 0,7 mm, de fina partiklarna är 0,09 mm, och förändringen av klinkerporositeten i klinkern visas i figur 2-5.
Från figur 2-5 är de grova partiklarna 55 % ~ 65 %, medelpartiklarna är 10 % ~ 30 % och det fina pulvret är 15 % ~ 30 %.Den skenbara porositeten kan reduceras till 15,5 %.Naturligtvis kan ingredienserna i speciella eldfasta material anpassas på lämpligt sätt enligt materialens fysikaliska egenskaper och partikelform.
(2) Bindemedel för speciella eldfasta produkter
Beroende på typen av speciellt eldfast material och formningsmetoden är bindemedlen som kan användas:
(1) Injekteringsmetod, gummi arabicum, polyvinylbutyral, hydrazinmetylcellulosa, natriumakrylat, natriumalginat och liknande.
(2) Pressningsmetoden, inklusive smörjmedel, glykoler,
Polyvinylalkohol, metylcellulosa, stärkelse, dextrin, maltos och glycerin.
(3) Injektionsmetod för hett vax, bindemedlen är: paraffinvax, bivax, smörjmedel: oljesyra, glycerin, stearinsyra och liknande.
(4) Gjutmetod, bindemedel: metylcellulosa, etylcellulosa, cellulosaacetat, polyvinylbutyral, polyvinylalkohol, akryl;mjukgörare: polyetylenglykol, dioktan Fosforsyra, dibutylperoxid, etc.;dispergeringsmedel: glycerin, oljesyra;lösningsmedel: etanol, aceton, toluen och liknande.
(5) Injektionsmetod, termoplastisk harts polyeten, polystyren, polypropen, acetylcellulosa, propenharts, etc., kan också värma hårt fenolharts;smörjmedel: stearinsyra.
(6) Isostatisk pressmetod, polyvinylalkohol, metylcellulosa, med användning av sulfitmassaavfallsvätska, fosfat och andra oorganiska salter vid framställning av pellets.
(7) Pressmetod, metylcellulosa, dextrin, polyvinylalkohol, sulfitmassaavfallsvätska, sirap eller olika oorganiska salter;sulfitmassaavfallsvätska, metylcellulosa, gummi arabicum, dextrin eller oorganiska och oorganiska syror, såsom fosforsyra eller fosfater.
(3) Tillsatser för speciella eldfasta produkter
För att förbättra vissa egenskaper hos speciella eldfasta produkter, kontrollera omvandlingen av kristallformen av artikeln, reducera bränningstemperaturen för artikeln och tillsätt en liten mängd blandning till mälden.Dessa tillsatser är huvudsakligen metalloxider, icke-metalloxider, sällsynta jordartsmetalloxider, fluorider, borider och fosfater.Till exempel kan tillsats av 1 % ~ 3 % borsyra (H2BO3) till y-Al2O3 främja omvandlingen.Tillsatsen av 1% till 2% TiO2 till Al2O3 kan kraftigt minska bränningstemperaturen (ca 1600 ° C).Tillsatsen av TiO2, Al2O3, ZiO2 och V2O5 till MgO främjar tillväxten av cristobalitkornen och sänker produktens bränntemperatur.Tillsats av CaO, MgO, Y2O3 och andra tillsatser till ZrO2-råmaterialet kan göras till en cubic zirconia solid lösning som är stabil från rumstemperatur till 2000 °C efter högtemperaturbehandling.
(4) Metod och utrustning för blandning
Torrblandningsmetod
Den lutande starka motströmsblandaren tillverkad av Shandong Konyle har en volym på 0,05 ~ 30m3, lämplig för att blanda olika pulver, granulat, flingor och lågviskösa material, och är utrustad med en vätsketillsats- och sprayanordning.
2. Våtblandningsmetod
I den konventionella våtblandningsmetoden placeras ingredienserna i olika råvaror i en planetblandare utrustad med ett skyddande foder för finmalning.Efter att uppslamningen har framställts tillsätts ett mjukningsmedel och andra tillsatser för att justera slamdensiteten, och blandningen blandas noggrant i en planetslamblandare med vertikal axel och granuleras och torkas i en spraygranuleringstork.
Planetblandare
3. Plastblandningsmetod
För att producera en mycket mångsidig blandningsmetod för ett speciellt eldfast produktämne lämpligt för plastformning eller slamformning.I denna metod blandas olika råmaterial, tillsatser, mjukgörare och smörjmedel och vatten grundligt på en planetblandare och blandas sedan och blandas i en högeffektiv intensivblandare för att avlägsna bubblor i leran.För att förbättra lerans plasticitet blandas leran med det inaktuella materialet och leran utsätts för den andra blandningen på lermaskinen före formningen.Koneile producerar högeffektiva och kraftfulla blandare enligt nedan:
Effektiv och kraftfull mixer
Motströmsblandare
4. Halvtorr blandningsmetod
Lämplig för blandningsmetoder med lägre fuktighet.Användningen av en halvtorr blandningsmetod krävs för de speciella eldfasta produkterna som är maskinformade av granulära ingredienser (grova, medelstora och fina trestegsingredienser).Ingredienserna utförs i en sandblandare, en våtkvarn, en planetblandare eller en tvångsblandare.
Blandningsproceduren är att först torrblanda de olika granulerna, tillsätta vattenlösningen som innehåller bindemedlet (oorganiskt eller organiskt) och tillsätta det blandade fina pulvret (inklusive förbränningshjälpmedlet, expansionsmedel och andra tillsatser).Medlet) blandas noggrant.Den allmänna blandningstiden är 20 ~ 30 min.Den blandade leran bör förhindra partikelstorlekssegregering och vattnet bör vara jämnt fördelat.Vid behov bör lermaterialet vara ordentligt fångat under formningen.
Fukthalten i den pressformade produktslammet regleras till 2,5 % till 4 %;fukthalten hos den gyttjaformade produkten regleras till 4,5 % till 6,5 %;och fukthalten i den vibrerande formade produkten regleras till 6% till 8%.
(1) Teknisk prestanda för CMP-serien av energieffektiva planetblandare tillverkade av Kone.
(2) Teknisk prestanda för våtsandsblandare
5. Slamblandningsmetod
Slamblandningsmetoden är för produktion av speciella eldfasta keramiska produkter, särskilt slamslam för gipsformsprutning, gjutning och formsprutning.Arbetssättet är att blanda olika råvaror, förstärkningsmedel, suspenderingsmedel, tillsatser och 30% till 40% rent vatten i en kulkvarn (blandningskvarn) med slitstarkt foder, och blanda och mala efter en viss period av tid., gjorts till en leruppslamning för formning.I processen att tillverka lera är det nödvändigt att kontrollera lerans densitet och pH i enlighet med materialegenskaperna och kraven för själva gyttjningen.
Kraftfull motströmsblandare
Den huvudsakliga utrustningen som används i slamblandningsmetoden är en kulkvarn, en luftkompressor, en våtjärnborttagning, en slampump, en vakuumavluftare och liknande.
6. Uppvärmningsblandningsmetod
Paraffin och hartsbaserade bindemedel är fasta ämnen (eller trögflytande) vid normal temperatur och kan inte blandas i rumstemperatur och måste värmas upp och blandas.
Paraffin används som bindemedel när man använder den heta pressgjutningsprocessen.Eftersom smältpunkten för paraffinvax är 60~80 °C, värms paraffinvaxet till över 100 °C i blandningen och har god flytbarhet.Därefter tillsätts det fina pulverråmaterialet till det flytande paraffinet, och efter fullständig blandning och blandning förbereds materialet.Vaxkakan bildas genom varmpressgjutning.
Den huvudsakliga blandningsutrustningen för uppvärmning av blandningen är en uppvärmd omrörare.
Posttid: 2018-okt-20