Mezcladora de concreto planetaria, mezcladora intensiva, granuladora, mezcladora de doble eje - Co-Nele
  • Granulador mezclador intensivo
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Granulador mezclador intensivo

Mezcladora-granuladora industrial intensiva | Tecnología de mezcla y granulación

El granulador de mezcla intensiva industrial es un equipo de procesamiento de polvo de alta eficiencia que integra múltiples procesos como mezcla, agitación y granulación. Puede producir partículas esféricas uniformes a partir de materias primas en polvo y aglutinantes líquidos en poco tiempo.


  • Mezcladora granuladora industrial intensiva:Tecnología de mezcla y granulación
  • Salida de granulación:0,6 m³/h - 18 m³/h
  • Función:Calefacción, refrigeración, vacío
  • Solicitud:Productos químicos, cerámica, metalurgia, fertilizantes, polvo metálico, materiales refractarios, vidrio, alúmina, óxido de magnesio, cenizas volantes, materiales de fricción, bentonita, ferrita, tamiz molecular, catalizador, agente de apuntalamiento, carbono
  • Detalles del producto

    Etiquetas de producto

    Granuladoras industriales de gran escala: Equipos esenciales para la producción a gran escala y de alto nivel.

    El granulador industrial a gran escala CO-NELEEs un dispositivo de alto rendimiento diseñado específicamente para entornos de producción continua y de gran volumen. Supera las limitaciones de los equipos tradicionales de una sola función, integrando una mezcla eficiente, un amasado de precisión y una granulación exacta. Está diseñado para proporcionar a los clientes soluciones de granulación a gran escala estables, eficientes y controlables en industrias como la cerámica, la química, la metalurgia, las energías renovables y los fertilizantes. Es un componente esencial de las líneas de producción modernas.

    El principal desafío de los equipos granuladores industriales a gran escala radica en cómo mantener una uniformidad y consistencia excelentes después de escalar los procesos de laboratorio ideales miles de veces.
    Valor fundamental
    • ✓ Las capacidades de procesamiento por lotes van desde 100 litros hasta 7.000 litros e incluso más., satisfaciendo sus necesidades de capacidad de producción anual de 10.000 toneladas.
    • ✓El diseño integrado combina las funciones de varios dispositivos en uno solo, lo que acorta el flujo del proceso y mejora significativamente la eficiencia general de la producción.
    • ✓Un potente sistema de alimentación y una estructura mecánica precisa garantizan que la trayectoria de movimiento de cada lote y de cada tonelada de material sea altamente consistente con las condiciones controladas, lo que garantiza fundamentalmente la uniformidad y la estabilidad de la calidad de los pellets.

    El granulador industrial a gran escala de CO-NELE aborda un problema fundamental en la industria:Dile adiós a la "caja negra" y al "doloroso" proceso de ampliación de escala.

    En la industria de la granulación de polvos, las empresas suelen enfrentarse a un desafío considerable: incluso las formulaciones y los procesos desarrollados en el laboratorio, al escalarse a la producción industrial, a menudo presentan una calidad de gránulos inconsistente, lotes inestables e incluso requieren meses de revisión del proceso debido a diferencias en los equipos y a un escalado de parámetros impreciso. Esto no solo genera una importante pérdida de tiempo y costes de materiales, sino que también retrasa significativamente el lanzamiento del producto.

    Nuestro granulador industrial a gran escala se desarrolló para satisfacer esta necesidad. Es más que un simple equipo; es una solución integral basada en datos, enfocada en la continuidad y la previsibilidad del proceso, eliminando por completo las barreras para la ampliación de escala de gramos a toneladas.

    Nuestras ventajas: Más allá del equipo.

    Al elegir nuestra granuladora industrial a gran escala, usted obtiene mucho más que una simple máquina:

    • Procesos de escalado probados: Contamos con una amplia experiencia en escalado y modelos de datos, desde el laboratorio hasta la producción industrial, para brindar soporte a los procesos.
    • Capacidades de ingeniería llave en mano: Podemos ofrecer soluciones llave en mano, desde una sola máquina hasta una línea de producción completa que incluya manipulación de materiales, mezcla, granulación, secado y procesamiento.
    • Servicios de ciclo de vida completo: Desde la instalación y la puesta en marcha hasta el mantenimiento preventivo y el suministro de repuestos, ofrecemos servicios técnicos profesionales durante todo el ciclo de vida del equipo.

    GranuladorParámetros técnicos

    Mezclador intensivo Granulación/L Disco de peletización Descarga
    CEL01 0,3-1 1 Descarga manual
    CEL05 2-5 1 Descarga manual
    CR02 2-5 1 Descarga por inversión del cilindro
    CR04 5-10 1 Descarga por inversión del cilindro
    CR05 12-25 1 Descarga por inversión del cilindro
    CR08 25-50 1 Descarga por inversión del cilindro
    CR09 50-100 1 Descarga central hidráulica
    CRV09 75-150 1 Descarga central hidráulica
    CR11 135-250 1 Descarga central hidráulica
    CR15M 175-350 1 Descarga central hidráulica
    CR15 250-500 1 Descarga central hidráulica
    CRV15 300-600 1 Descarga central hidráulica
    CRV19 375-750 1 Descarga central hidráulica
    CR20 625-1250 1 Descarga central hidráulica
    CR24 750-1500 1 Descarga central hidráulica
    CRV24 100-2000 1 Descarga central hidráulica

    GranuladorAplicaciones

    Este equipo se utiliza ampliamente en todas las aplicaciones que requieren la granulación de polvos de materiales superduros:

    Fabricación de muelas abrasivas de diamante/CBN
    Preparación de la hoja de sierra de diamante y del cabezal de corte
    Polvo granulado para pastas abrasivas de pulido
    Preparación de la broca geológica y del sustrato de lámina compuesta de PCBN/PCD

    Preguntas frecuentes (FAQ) sobre los granuladores de polvo de diamante

    Q: ¿Cuál es la resistencia granular del polvo de diamante después de la granulación? ¿Afecta esto a la sinterización?

    R: Podemos controlar con precisión la resistencia del gránulo ajustando el tipo y la dosificación del aglutinante. La resistencia del gránulo es suficiente para el transporte normal y se descompondrá sin problemas durante el proceso de sinterización inicial, sin ningún impacto negativo en el producto final.

    Q: ¿Cuál es el rendimiento aproximado al convertir el polvo en gránulos?

    R: Nuestros equipos están diseñados para minimizar la pérdida de material. La granulación en seco suele alcanzar un rendimiento superior al 98%, mientras que la granulación en húmedo, debido al proceso de secado, tiene un rendimiento de aproximadamente el 95%-97%.

    Q: ¿Podrían proporcionarnos un prototipo piloto para realizar pruebas?

    R: Sí. Contamos con un laboratorio profesional (con capacidad de 1 a 50 litros). Los clientes pueden proporcionar materias primas para realizar pruebas de granulación gratuitas y verificar los resultados de primera mano.

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