Mezcladora de hormigón planetaria, mezcladora intensiva, granuladora, mezcladora de doble eje - Co-Nele
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Mezcladores de materiales cerámicos

El mezclador cerámico intensivo resuelve el problema de la uniformidad de las materias primas cerámicas. Los procesos de mezcla y granulación se completan eficientemente en un solo dispositivo.


  • Uniformidad de mezcla:≥ 99%
  • Tiempo de mezcla:5-20 minutos (dependiendo de las características del material)
  • Rango de capacidad:1L - 7000L+
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  • Detalle del producto

    Etiquetas de productos

    Los mezcladores de cerámica juegan un papel vital en la producción de materiales cerámicos. Su tarea principal es garantizar que varias materias primas (incluidos polvos, líquidos y aditivos) se mezclen en un estado altamente uniforme. Esto tiene un impacto decisivo en el rendimiento, la calidad y la consistencia del producto cerámico final.

    Mezclador intensivo para materiales cerámicos:
    Uniformidad:Mezcle completamente diferentes ingredientes (como arcilla, feldespato, cuarzo, fundente, aditivos, colorantes, agua, aglutinantes orgánicos, etc.) para garantizar una distribución uniforme de los ingredientes a escala microscópica.
    Desaglomeración:Romper los aglomerados en los polvos de materia prima para mejorar la dispersabilidad.
    Mojada:En la mezcla húmeda (como al preparar barro o barro plástico), haga que el líquido (generalmente agua) humedezca uniformemente las partículas de polvo.
    Amasado/plastificación:Para el lodo plástico (como el lodo para moldeo de plástico), el mezclador debe proporcionar suficiente fuerza de corte para hidratar y alinear completamente las partículas de arcilla para formar una masa de lodo con buena plasticidad y fuerza de unión.
    Introducción/desgasificación de gas:Algunos procesos requieren la mezcla de gases específicos, mientras que otros requieren desgasificación al vacío al final de la mezcla para eliminar burbujas (especialmente para productos exigentes como la fundición por barbotina y la porcelana eléctrica).

    Granulador a escala de laboratorio

    La mezcla uniforme de materias primas cerámicas determina el rendimiento, la consistencia del color y la tasa de éxito de sinterización de los productos cerámicos.

    Los métodos de mezcla de materias primas cerámicas con mezcladores de cerámica manuales tradicionales o mezcladores de cerámica mecánicos simples a menudo enfrentan problemas como baja eficiencia, mala uniformidad y contaminación por polvo.mezclador cerámico intensivonació. Con su alta eficiencia, uniformidad, inteligencia y confiabilidad, se ha convertido en el equipo central para que las empresas cerámicas modernas mejoren la calidad y la competitividad.

    mezclador cerámico intensivo

    Ventajas de lamezclador cerámico intensivo:
    Mezcla extremadamente uniforme:TLa estructura de agitación de diseño único se utiliza para lograr una mezcla forzada tridimensional, lo que garantiza que varias materias primas cerámicas como polvos, partículas, lodos (incluyendo arcilla, feldespato, cuarzo, pigmentos, aditivos, etc.) se dispersen uniformemente a nivel molecular en poco tiempo, eliminando por completo defectos como diferencia de color, composición desigual, contracción y deformación.

    Producción eficiente y ahorradora de energía:El volumen de procesamiento por unidad de tiempo aumenta significativamente y el consumo de energía es significativamente menor que el método tradicional, lo que reduce en gran medida el costo de producción.

    IntensivocerámicoParámetros del mezclador

    Mezclador intensivo Capacidad de producción por hora:T/H Cantidad de mezcla: kg/lote Capacidad de producción: m³/h Lote/Litro Descarga
    CR05 0.6 30-40 0.5 25 Descarga central hidráulica
    CR08 1.2 60-80 1 50 Descarga central hidráulica
    CR09 2.4 120-140 2 100 Descarga central hidráulica
    CRV09 3.6 180-200 3 150 Descarga central hidráulica
    CR11 6 300-350 5 250 Descarga central hidráulica
    CR15M 8.4 420-450 7 350 Descarga central hidráulica
    CR15 12 600-650 10 500 Descarga central hidráulica
    CRV15 14.4 720-750 12 600 Descarga central hidráulica
    CRV19 24 330-1000 20 1000 Descarga central hidráulica

    Robusto, duradero y confiable:Las piezas de contacto centrales (paletas de mezcla, pared interior) están hechas de aleaciones de alta resistencia al desgaste con una fuerte resistencia al desgaste de la materia prima cerámica y una larga vida útil.

    Control inteligente y conveniente:Sistema de control inteligente PLC estándar, configuración precisa y almacenamiento de tiempo de mezcla, velocidad y proceso; interfaz hombre-máquina de pantalla táctil opcional, operación intuitiva y fácil; admite conexión automática, fácil conexión a sistemas de alimentación, transporte y descarga

    Cerrado, ecológico y seguro:El diseño de estructura completamente cerrada suprime eficazmente la salida del polvo y está equipado con dispositivos de protección de seguridad (botón de parada de emergencia, cerradura de puerta protectora, etc.) y configuraciones que cumplen con los requisitos a prueba de explosiones (opcional) para garantizar la seguridad de la producción.

    Ampliamente aplicable y flexible.:Diseño modular, se puede personalizar de forma flexible según los diferentes requisitos del proceso cerámico (mezcla en seco, mezcla en húmedo, granulación)

    Granulador para granulación húmeda y seca

    Intensivomezclador cerámicoSe utiliza ampliamente en:

    1. Cerámica arquitectónica (azulejos cerámicos, baño)
    2. Cerámica cotidiana (vajilla, artesanías)
    3. Cerámicas especiales (cerámicas electrónicas, cerámicas estructurales, materiales refractarios)
    4. Preparación del esmalte de color
    5. Pretratamiento de materias primas cerámicas

    El mezclador de cerámica es su socio confiable para mejorar la calidad de la cerámica, optimizar el proceso de producción y lograr una reducción de costos y una mejora de la eficiencia.


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