Granulador de polvo de diamante

Polvo de diamanteGranuladorEquipos básicos para mejorar la calidad y la eficiencia de los superabrasivos.

CONELE desarrolla granuladores de polvo de diamante de alto rendimiento específicamente para la industria de superabrasivos, incluyendo diamante y nitruro de boro cúbico (CBN). Gracias a nuestra avanzada tecnología de mezcla y granulación tridimensional en seco, ayudamos a nuestros clientes a transformar polvos finos en gránulos densos con alta esfericidad, excelente fluidez y tamaño de partícula uniforme. Esto mejora significativamente los procesos posteriores de moldeo y sinterización, maximizando el valor del producto.
¿Por qué se granula el polvo de diamante?

El micropulvo de diamante, cuando se utiliza directamente en la producción de muelas abrasivas, discos, herramientas de corte y otros productos, presenta numerosos desafíos:

Generación de polvo: Esto supone un riesgo para la salud de los empleados y genera desperdicio de materia prima.

Baja fluidez: Esto afecta la uniformidad de los sistemas de alimentación de conformado automatizados, lo que da como resultado una densidad del producto inconsistente.

Baja densidad aparente: Esto provoca la presencia de numerosos huecos entre los polvos, lo que afecta a la compactación durante la sinterización y a la resistencia final.

Segregación: Los polvos mezclados de diferentes tamaños de partícula tienden a separarse durante el transporte, lo que afecta la consistencia del producto.

Los equipos de granulación de CONELE dan respuesta perfecta a estos desafíos y constituyen un paso clave hacia el logro de una producción automatizada y de alta calidad.

Principio fundamental de la inclinaciónGranulador de mezcla intensiva

El principio de funcionamiento del granulador de mezcla intensa inclinada se basa en el efecto sinérgico de un disco mezclador inclinado (cilindro) y un rotor (agitador) especialmente diseñado. Logra una mezcla uniforme de materiales (incluidos polvos y aglutinantes líquidos) en un corto período de tiempo mediante una combinación de mezcla convectiva, mezcla por cizallamiento y mezcla por difusión. Las fuerzas mecánicas agregan los materiales formando los gránulos deseados.

Componentes principales de un granulador

El disco mezclador inclinado (barril):Se trata de un contenedor con fondo en forma de disco, inclinado en un ángulo fijo (normalmente entre 40° y 60°) con respecto a la horizontal. Este diseño inclinado es clave para crear trayectorias de movimiento de materiales complejas.

El rotor (agitador):Ubicado en la parte inferior del disco mezclador, suele estar accionado por un motor que lo hace girar a alta velocidad. Su forma especialmente diseñada (similar a un arado o una cuchilla) es la responsable de proporcionar un potente corte, agitación y distribución del material.

El raspador (barredor):Instalado en el rotor o por separado, se adhiere firmemente a la pared interior del disco mezclador. Raspa continuamente el material adherido a las paredes del disco y lo reinyecta en la zona principal de mezcla, evitando que se formen grumos y garantizando una mezcla homogénea.

Sistema de accionamiento:Proporciona energía al rotor y al disco mezclador (en algunos modelos).

Sistema de adición de líquidos:Se utiliza para aplicar de forma precisa y uniforme el aglutinante líquido a los materiales que se están mezclando.

Modelos de granuladores y especificaciones técnicas

Ofrecemos una variedad de especificaciones de granuladores para satisfacer diversas necesidades, desde la investigación y el desarrollo en laboratorio hasta la producción a gran escala.

Grado experimentalpequeños granuladoresygranuladores industriales a gran escala, líneas de producción de granuladoresCumplen con las funciones de mezcla, granulación, recubrimiento, calentamiento, vacío y enfriamiento.

Ventajas principales y valor para el cliente del granulador de polvo de diamante

Excelente calidad de gránulos acabados

Su esfericidad superior al 90 % garantiza una fluidez sin igual.

Un tamaño de partícula uniforme y un rango de distribución estrecho garantizan un rendimiento constante del producto.

Su resistencia moderada garantiza el transporte sin roturas y facilita una descomposición uniforme durante la sinterización.

Sistema de control inteligente

Control PLC mediante pantalla táctil con operación de un solo toque y almacenamiento y recuperación de parámetros de proceso.

La monitorización en tiempo real de datos clave como la velocidad, el tiempo y la temperatura garantiza la estabilidad del lote.

Material y durabilidad

Todas las piezas en contacto con el material están fabricadas en acero inoxidable o con un revestimiento resistente al desgaste para evitar la contaminación por iones de hierro y prolongar la vida útil del equipo.

Soluciones integrales

En Conele, no solo vendemos equipos; proporcionamos soporte integral para todo el proceso, desde la exploración del proceso y la optimización de parámetros hasta el mantenimiento postventa.

Aplicaciones de granuladores

Este equipo se utiliza ampliamente en todas las aplicaciones que requieren la granulación de polvos de materiales superduros:

Fabricación de muelas abrasivas de diamante/CBN

Preparación de la hoja de sierra de diamante y del cabezal de corte

Polvo granulado para pastas abrasivas de pulido

Preparación de la broca geológica y del sustrato de lámina compuesta de PCBN/PCD

Preguntas frecuentes (FAQ) sobre los granuladores de polvo de diamante

¿Cuál es la resistencia granular del polvo de diamante después de la granulación? ¿Afecta esto a la sinterización?

R: Podemos controlar con precisión la resistencia del gránulo ajustando el tipo y la dosificación del aglutinante. La resistencia del gránulo es suficiente para el transporte normal y se descompondrá sin problemas durante el proceso de sinterización inicial, sin ningún impacto negativo en el producto final.

¿Cuál es el rendimiento aproximado al convertir el polvo en gránulos?

R: Nuestros equipos están diseñados para minimizar la pérdida de material. La granulación en seco suele alcanzar un rendimiento superior al 98%, mientras que la granulación en húmedo, debido al proceso de secado, tiene un rendimiento de aproximadamente el 95%-97%.

¿Podrían proporcionarnos un prototipo piloto para realizar pruebas?

R: Sí. Contamos con un laboratorio profesional (con capacidad de 1 a 50 litros). Los clientes pueden proporcionar materias primas para realizar pruebas de granulación gratuitas y verificar los resultados de primera mano.

nuestra fábrica|Como fabricante profesional de equipos granuladores

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