Polvo de diamanteGranulador:Equipos básicos para mejorar la calidad y la eficiencia de los superabrasivos
CONELE desarrolla granuladores de polvo de diamante de alto rendimiento específicamente para las industrias superabrasivas, incluyendo el diamante y el nitruro de boro cúbico (CBN). Gracias a nuestra avanzada tecnología de mezcla y granulación tridimensional en seco, ayudamos a nuestros clientes a transformar polvos finos en gránulos densos con alta esfericidad, excelente fluidez y tamaño de partícula uniforme. Esto mejora significativamente los procesos de moldeo y sinterización posteriores, maximizando el valor del producto.
¿Por qué se granula el polvo de diamante?
El micropolvo de diamante, cuando se utiliza directamente en la producción de muelas abrasivas, discos, herramientas de corte y otros productos, presenta numerosos desafíos:
Generación de polvo: Esto supone un riesgo para la salud de los empleados y da lugar a desperdicio de materias primas.
Mala fluidez: esto afecta la uniformidad de las alimentaciones de conformado automatizadas, lo que da como resultado una densidad de producto inconsistente.
Baja densidad de compactación: esto genera numerosos huecos entre los polvos, lo que afecta la compactación sinterizada y la resistencia máxima.
Segregación: Los polvos mezclados con diferentes tamaños de partículas tienden a separarse durante el transporte, lo que afecta la consistencia del producto.
Los equipos de granulación de CONELE abordan perfectamente estos desafíos y son un paso clave para lograr una producción automatizada y de alta calidad.
Principio básico de la inclinaciónGranulador de mezcla intensiva
El principio de funcionamiento del granulador inclinado de mezcla intensa se basa en el efecto sinérgico de un disco de mezcla inclinado (cilindro) y un rotor especialmente diseñado (agitador). Logra una mezcla uniforme de materiales (incluyendo polvos y aglutinantes líquidos) en poco tiempo mediante una combinación de mezcla convectiva, mezcla por cizallamiento y mezcla por difusión. Las fuerzas mecánicas agregan los materiales en los gránulos deseados.
Componentes principales de un granulador
El disco mezclador inclinado (barril):Se trata de un contenedor con un fondo en forma de disco, inclinado en un ángulo fijo (normalmente de 40° a 60°) con respecto a la horizontal. Este diseño inclinado es clave para crear trayectorias complejas de movimiento de materiales.
El rotor (agitador):Ubicado en la parte inferior del disco mezclador, generalmente es impulsado por un motor para girar a alta velocidad. Su forma especial (como la de un arado o una cuchilla) proporciona un potente corte, agitación y distribución del material.
El raspador (barredor):Acoplado al rotor o por separado, se adhiere firmemente a la pared interior del disco mezclador. Raspa continuamente el material adherido a las paredes del disco y lo reinyecta en el área de mezcla principal, evitando la aglomeración y garantizando una mezcla uniforme.
Sistema de accionamiento:Proporciona energía para el rotor y el disco mezclador (en algunos modelos).
Sistema de adición de líquido:Se utiliza para aplicar de manera precisa y uniforme el aglutinante líquido a los materiales que se están mezclando.
Modelos de granuladores y especificaciones técnicas
Ofrecemos una variedad de especificaciones de granuladores para satisfacer diversas necesidades, desde investigación y desarrollo de laboratorio hasta producción a gran escala.
Grado experimentalpequeños granuladoresygranuladores industriales a gran escala, líneas de producción de granuladores, cumple las funciones de mezcla, granulación, recubrimiento, calentamiento, vacío y enfriamiento.
| Mezclador intensivo | Granulación/L | Disco de peletización | Calefacción | Descarga |
| CEL01 | 0,3-1 | 1 | | Descarga manual |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | Descarga manual |
| CR02 | 2-5 | 1 | | Descarga de volteo del cilindro |
| CR04 | 5-10 | 1 | | Descarga de volteo del cilindro |
| CR05 | 12-25 | 1 | | Descarga de volteo del cilindro |
| CR08 | 25-50 | 1 | | Descarga de volteo del cilindro |
| CR09 | 50-100 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CR11 | 135-250 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CR15M | 175-350 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CR15 | 250-500 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CRV15 | 300-600 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CR24 | 750-1500 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | Descarga central hidráulica |
Ventajas del núcleo del granulador de polvo de diamante y valor para el cliente
Excelente calidad de gránulo terminado.
Esfericidad >90% asegura una fluidez incomparable.
Un tamaño de partícula uniforme y un rango de distribución estrecho garantizan un rendimiento constante del producto.
La resistencia moderada garantiza un transporte sin roturas y facilita una descomposición uniforme durante la sinterización.
Sistema de control inteligente
Control de pantalla táctil PLC con operación de un toque y almacenamiento y recuperación de parámetros de proceso.
La monitorización en tiempo real de datos clave como la velocidad, el tiempo y la temperatura garantiza la estabilidad del lote.
Material y durabilidad
Todas las piezas en contacto con el material están hechas de acero inoxidable o revestimiento resistente al desgaste para evitar la contaminación por iones de hierro y prolongar la vida útil del equipo.
Soluciones integrales
En Conele, no solo vendemos equipos; brindamos soporte integral del proceso, desde la exploración de procesos y la optimización de parámetros hasta el mantenimiento posventa.
Aplicaciones del granulador
Este equipo es ampliamente utilizado en todas las aplicaciones que requieren granulación de polvos de materiales superduros:
Fabricación de muelas de diamante/CBN
Preparación de la hoja de sierra de diamante y del cabezal de corte
Polvo granulador para pulir pastas abrasivas
Preparación del sustrato de la broca geológica y de la lámina compuesta de PCBN/PCD
Preguntas frecuentes sobre los granuladores de polvo de diamante
¿Cuál es la resistencia granular del polvo de diamante tras la granulación? ¿Afecta a la sinterización?
R: Podemos controlar con precisión la resistencia granular ajustando el tipo y la dosis del aglutinante. La resistencia del gránulo es suficiente para el transporte normal y se descompone sin problemas durante el proceso de sinterización inicial, sin afectar negativamente al producto final.
¿Cuál es el rendimiento aproximado de polvo a gránulos?
R: Nuestros equipos están diseñados para minimizar la pérdida de material. La granulación en seco suele alcanzar un rendimiento superior al 98 %, mientras que la granulación húmeda, gracias al proceso de secado, alcanza un rendimiento aproximado del 95 % al 97 %.
¿Puede proporcionarnos un prototipo piloto para realizar pruebas?
R: Sí. Contamos con un laboratorio profesional (con capacidad de 1 a 50 litros). Los clientes pueden proporcionar materias primas para realizar pruebas de granulación gratuitas y verificar los resultados directamente.
nuestra fábrica|Como fabricante profesional de equipos granuladores
¡Mejore instantáneamente la competitividad de sus productos superabrasivos!
Ya sea que se encuentre en la fase de I+D o necesite ampliar urgentemente la capacidad de producción, el granulador de polvo de diamante de CONELE es la opción ideal.
Anterior: Planta dosificadora de UHPC para torres de hormigón Próximo: Granulador de alúmina
