Polvo de diamanteGranuladorEquipos básicos para mejorar la calidad y la eficiencia de los superabrasivos
CONELE desarrolla granuladores de polvo de diamante de alto rendimiento, específicamente para las industrias de superabrasivos, incluyendo diamante y nitruro de boro cúbico (CBN). Mediante nuestra avanzada tecnología de mezcla y granulación tridimensional en seco, ayudamos a nuestros clientes a transformar polvos finos en gránulos densos con alta esfericidad, excelente fluidez y tamaño de partícula uniforme. Esto mejora significativamente los procesos posteriores de moldeo y sinterización, maximizando el valor del producto.
¿Por qué se granula el polvo de diamante?
El micropulver de diamante, cuando se utiliza directamente en la producción de muelas abrasivas, discos, herramientas de corte y otros productos, presenta numerosos desafíos:
Generación de polvo: Esto supone un riesgo para la salud de los empleados y genera desperdicio de materia prima.
Baja fluidez: Esto afecta la uniformidad de las alimentaciones de formación automatizada, lo que resulta en una densidad de producto inconsistente.
Baja densidad aparente: Esto produce numerosos huecos entre los polvos, lo que afecta la compactación sinterizada y la resistencia final.
Segregación: Las mezclas de polvos con diferentes tamaños de partículas tienden a separarse durante el transporte, lo que afecta la consistencia del producto.
Los equipos de granulación de CONELE abordan perfectamente estos desafíos y constituyen un paso clave hacia la consecución de una producción automatizada y de alta calidad.
Principio fundamental de la inclinaciónGranulador de mezcla intensiva
El principio de funcionamiento del granulador de mezcla intensa inclinado se basa en el efecto sinérgico de un disco de mezcla inclinado (cilindro) y un rotor (agitador) de diseño especial. Logra una mezcla uniforme de materiales (incluidos polvos y aglutinantes líquidos) en poco tiempo mediante una combinación de mezcla convectiva, mezcla por cizallamiento y mezcla por difusión. Las fuerzas mecánicas aglomeran los materiales en los gránulos deseados.
Componentes principales de un granulador
El disco mezclador inclinado (cilíndrico):Se trata de un contenedor con fondo en forma de disco, inclinado a un ángulo fijo (normalmente entre 40° y 60°) con respecto a la horizontal. Este diseño inclinado es fundamental para crear trayectorias de movimiento de materiales complejas.
El rotor (agitador):Situado en la parte inferior del disco mezclador, suele ser accionado por un motor que lo hace girar a alta velocidad. Su forma especialmente diseñada (como un arado o una cuchilla) es la responsable de proporcionar una potente acción de corte, mezcla y esparcimiento del material.
La rasqueta (barredora):Acoplado al rotor o por separado, se adhiere firmemente a la pared interna del disco de mezcla. Raspa continuamente el material adherido a las paredes del disco y lo reinyecta en la zona principal de mezcla, evitando la formación de grumos y garantizando una mezcla homogénea.
Sistema de transmisión:Proporciona energía para el rotor y el disco de mezcla (en algunos modelos).
Sistema de adición de líquidos:Se utiliza para aplicar de forma precisa y uniforme el aglutinante líquido a los materiales que se están mezclando.
Modelos de granuladores y especificaciones técnicas
Ofrecemos una variedad de especificaciones de granuladores para satisfacer diversas necesidades, desde la investigación y el desarrollo en laboratorio hasta la producción a gran escala.
Grado experimentalgranuladores pequeñosyGranuladores industriales a gran escala, líneas de producción de granuladoresCumplen con las funciones de mezcla, granulación, recubrimiento, calentamiento, vacío y enfriamiento.
| Mezclador intensivo | Granulación/L | Disco de peletización | Calefacción | Descarga |
| CEL01 | 0.3-1 | 1 | | Descarga manual |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | Descarga manual |
| CR02 | 2-5 | 1 | | Descarga de volteo de cilindro |
| CR04 | 5-10 | 1 | | Descarga de volteo de cilindro |
| CR05 | 12-25 | 1 | | Descarga de volteo de cilindro |
| CR08 | 25-50 | 1 | | Descarga de volteo de cilindro |
| CR09 | 50-100 | 1 | | descarga del centro hidráulico |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | descarga del centro hidráulico |
| CR11 | 135-250 | 1 | | descarga del centro hidráulico |
| CR15M | 175-350 | 1 | | descarga del centro hidráulico |
| CR15 | 250-500 | 1 | | descarga del centro hidráulico |
| CRV15 | 300-600 | 1 | | descarga del centro hidráulico |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | descarga del centro hidráulico |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | descarga del centro hidráulico |
| CR24 | 750-1500 | 1 | | descarga del centro hidráulico |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | descarga del centro hidráulico |
Ventajas principales y valor para el cliente del granulador de polvo de diamante
Excelente calidad del gránulo final
Una esfericidad superior al 90% garantiza una fluidez inigualable.
Un tamaño de partícula uniforme y un rango de distribución estrecho garantizan un rendimiento constante del producto.
Su resistencia moderada garantiza el transporte sin roturas y facilita una descomposición uniforme durante la sinterización.
Sistema de control inteligente
Control mediante pantalla táctil PLC con operación de un solo toque y almacenamiento y recuperación de parámetros de proceso.
La monitorización en tiempo real de datos clave como la velocidad, el tiempo y la temperatura garantiza la estabilidad del lote.
Material y durabilidad
Todas las partes en contacto con el material están fabricadas en acero inoxidable o con un revestimiento resistente al desgaste para evitar la contaminación por iones de hierro y prolongar la vida útil del equipo.
Soluciones integrales
En Conele, no solo vendemos equipos; brindamos soporte integral para todo el proceso, desde la exploración del proceso y la optimización de parámetros hasta el mantenimiento postventa.
Aplicaciones de granuladores
Este equipo se utiliza ampliamente en todas las aplicaciones que requieren la granulación de polvos de materiales superduros:
fabricación de muelas abrasivas de diamante/CBN
Preparación de la hoja de sierra de diamante y del cabezal de corte
Polvo granulado para pulir pastas abrasivas
Preparación del sustrato de la lámina compuesta PCBN/PCD y de la broca de perforación geológica
Preguntas frecuentes (FAQ) sobre granuladores de polvo de diamante
¿Cuál es la resistencia granular del polvo de diamante después de la granulación? ¿Afecta esto a la sinterización?
A: Podemos controlar con precisión la resistencia granular ajustando el tipo y la dosificación del aglutinante. La resistencia del gránulo es suficiente para el transporte normal y se descompondrá sin problemas durante el proceso inicial de sinterización, sin afectar negativamente al producto final.
¿Cuál es el rendimiento aproximado de polvo a gránulos?
A: Nuestro equipo está diseñado para minimizar la pérdida de material. La granulación en seco suele alcanzar un rendimiento superior al 98%, mientras que la granulación húmeda, debido al proceso de secado, tiene un rendimiento de aproximadamente el 95%-97%.
¿Podría proporcionarnos un prototipo piloto para realizar pruebas?
A: Sí. Contamos con un laboratorio profesional (con capacidad de 1L a 50L). Los clientes pueden proporcionar materias primas para realizar ensayos de granulación gratuitos y verificar los resultados de primera mano.
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Tanto si se encuentra en la fase de I+D como si necesita ampliar urgentemente la capacidad de producción, el granulador de polvo de diamante de CONELE es la opción ideal.
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