Mezclador intensivo CRV19

Tecnología de mezcla 3D/tecnología de granulación

Mezclador intensivo CRV19Principio de funcionamiento
Etapa de mezcla gruesa: El disco mezclador del cilindro inclinado gira para transportar el material hacia arriba. Una vez que el material alcanza cierta altura, cae hacia abajo por efecto de la gravedad, y se mezcla de forma gruesa mediante movimientos horizontales y verticales.
Etapa de mezclado de alta precisión: Una vez que el material es transportado al área de mezclado del rotor de alta velocidad ubicado en la posición excéntrica, se lleva a cabo un movimiento de mezclado de alta intensidad para lograr una mezcla de alta precisión del material.
Función auxiliar del rascador: El rascador multifuncional interrumpe la dirección del flujo del material en una posición fija, transporta el material a la zona de mezcla del rotor de alta velocidad y evita que el material se adhiera a la pared y al fondo del disco mezclador, asegurando así que el material participe en la mezcla al 100%.
Diseño estructural
Estructura cilíndrica inclinada: El conjunto está inclinado y su eje central forma un cierto ángulo con el plano horizontal. El ángulo de inclinación determina la trayectoria del movimiento y la intensidad de la mezcla del material dentro del recipiente.
Diseño del agitador: El dispositivo de mezcla es el componente principal, y el rascador especialmente diseñado se utiliza para eliminar el material residual y evitar la acumulación, aglomeración, etc.
Diseño del dispositivo de transmisión: Normalmente se utiliza una combinación de motores, reductores, etc., para lograr la regulación de la velocidad y la rotación hacia adelante y hacia atrás, teniendo en cuenta factores como la eficiencia de la transmisión, la estabilidad y el ruido.
Diseño del sistema de control: se utiliza para controlar la velocidad de rotación, el tiempo, la rotación hacia adelante y hacia atrás, y otras operaciones de la mezcladora, así como para monitorear el estado operativo del equipo. También permite la automatización de la producción, el monitoreo remoto, la adquisición de datos y otras funciones.
Características del producto
Alta eficiencia de mezclado: En comparación con los equipos de mezclado tradicionales, presenta una baja resistencia a la rotación y al corte, lo que permite lograr una mayor uniformidad en la mezcla del material en menor tiempo, mejorando así el aprovechamiento de la energía.
Excelente efecto de mezcla: gracias a la tecnología de mezcla avanzada, el tambor y las paletas mezcladoras garantizan la calidad de la mezcla, y el ángulo de inclinación optimizado hace que el material genere un campo de flujo fijo con inclinaciones hacia arriba y hacia abajo, evitando así cualquier fenómeno de mezcla inversa.
Gran adaptabilidad a diversos materiales: puede procesar distintos polvos, gránulos, lodos, pastas, materiales pegajosos, etc., ya sean materiales de diferentes tamaños de partícula, diferentes viscosidades o materiales con grandes diferencias de densidad.
Fácil manejo: gracias a sus avanzados sistemas de control, como los sistemas de control PLC y las interfaces de pantalla táctil, los operadores pueden poner en marcha el equipo, configurar los parámetros y realizar otras operaciones fácilmente a través de una sencilla interfaz de pantalla táctil.
Fácil mantenimiento: Gracias a su diseño modular, cada componente es relativamente independiente, fácil de desmontar y reemplazar. Además, las piezas vulnerables del equipo son versátiles e intercambiables, lo que reduce la dificultad y el costo de las reparaciones. El interior del equipo es liso y sin rincones difíciles de alcanzar, lo que facilita la limpieza de los residuos.
Mezclador intensivo CRV19Áreas de aplicación
Industria farmacéutica: Permite controlar con precisión el proceso de mezcla para cumplir con los estrictos requisitos de la producción farmacéutica en cuanto a la uniformidad de la mezcla de materiales y la ausencia de zonas muertas.
Industria cerámica: Permite mezclar de manera uniforme las materias primas cerámicas y mejorar la calidad y el rendimiento de los productos cerámicos.
Industria de las baterías de litio: Se ha convertido en un equipo clave indispensable en la línea de producción de baterías de litio, que ayuda a mejorar la calidad de la mezcla y la eficiencia de producción de los materiales para baterías de litio.
Industria de sinterización de pellets: Puede gestionar fácilmente las necesidades de mezcla de combinaciones de materiales complejos, como polvo de mineral de hierro, fundente y combustible. Al utilizarse junto con otros equipos, puede conformar una línea de producción completa de sinterización de pellets.

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