Magnetisk materialegranulator

Teknologisk utvikling og anvendelsespraksis for blande- og granuleringsmaskiner for myk ferritt
Myke ferritter (som mangan-sink- og nikkel-sink-ferritter) er kjernematerialer for elektroniske komponenter, og ytelsen deres er sterkt avhengig av ensartetheten i blanding og granulering av råmaterialer. Som et sentralt utstyr i produksjonsprosessen har blande- og granuleringsmaskiner forbedret magnetisk permeabilitet, tapskontroll og temperaturstabilitet til myke magnetiske materialer betydelig gjennom teknologisk innovasjon de siste årene.

Utstyr for myk ferrittgranuleringsmaskin
Krav til høy blandingseensartethet: Myke ferritter krever en jevn blanding av hovedkomponentene (jernoksid, mangan og sink) med spor av tilsetningsstoffer (som SnO₂ og Co₃O₄). Hvis dette ikke gjøres, vil det føre til ujevn kornstørrelse etter sintring og økte svingninger i magnetisk permeabilitet.

Granuleringsprosessen påvirker den endelige ytelsen: Tettheten, formen og størrelsesfordelingen til partiklene påvirker direkte støptettheten og sintringskrympingen. Tradisjonelle mekaniske knusemetoder er utsatt for støvproduksjon, mens ekstruderingsgranulering kan skade additivbelegget.

Prinsipp for den skråstilte høyintensive blande- og granuleringsmaskinen for magnetiske materialer
Prinsipp: Ved å bruke en skråstilt sylinder og tredimensjonale impeller med høy hastighet, oppnår denne maskinen integrert blanding og granulering gjennom synergien mellom sentrifugalkraft og friksjon.
Fordeler med å bruke en granulator for fremstilling av magnetisk materiale:
Forbedret blandingseensartethet: Flerdimensjonal materialflyt, additiv dispersjonsfeil <3 % og eliminering av klumping.

Høy granuleringseffektivitet: Behandlingstiden i ett enkelt trinn reduseres med 40 %, og granulens sfæriske form når 90 %, noe som forbedrer den påfølgende komprimeringstettheten.

Bruksområder: Granulering av ferritt-forsintrede materialer og blanding av bindemidler for permanentmagneter med sjeldne jordarter (som NdFeB).