Planetarisk betongblander, intensivblander, granulatormaskin, toakslet blander - Co-Nele
  • CRV19 intensivmikser
  • CRV19 intensivmikser

CRV19 intensivmikser


  • Merke:CO-NELE
  • Produksjon:20 års bransjeerfaring
  • Forsyningsevne:10000 stk/stykker per måned
  • Havn:Qingdao
  • Betalingsvilkår:L/C, D/A, D/P, T/T
  • CRV19 intensivmikser:1000 liter blandemaskin
  • Søknad:litiumbatteri, elektromagnetferritt, ildfast materiale, glass, keramikk, støpersand, metallurgi, miljøvern, byggematerialer, gjødsel, sveisemaskin, friksjonsmateriale, karbon, fast avfallsindustri, etc.
  • Funksjon:dispergering, granulering, pelletering, elting, oppvarming, avkjøling, vakuum, belegging, emulgering, visping, tørking, reaksjon, blanding, fukting, koalesens
  • Produktdetaljer

    Produktetiketter

    3D-blandingsteknologi/granuleringsteknologi

    CRV19 intensivmikserArbeidsprinsipp
    Grovblandingstrinn: Blandeskiven på den skråstilte sylinderen roterer for å transportere materialet oppover. Etter at materialet når en viss høyde, faller det nedover under tyngdekraftens påvirkning, og materialet grovblandes gjennom horisontale og vertikale bevegelser.
    Høypresisjonsblandetrinn: Etter at materialet er transportert til blandeområdet til høyhastighetsrotoren som er plassert i eksentrisk posisjon, utføres en høyintensitetsblandebevegelse for å oppnå høypresisjonsblanding av materialet.
    Skrapens hjelpefunksjon: Den multifunksjonelle skrapen forstyrrer materialets strømningsretning i en fast posisjon, transporterer materialet til blandeområdet til høyhastighetsrotoren og forhindrer at materialet fester seg til veggen og bunnen av blandeskiven, slik at materialet deltar 100 % i blandingen.
    Strukturell design
    Skråstilt sylinderstruktur: Helheten er skråstilt, og den sentrale aksen danner en viss vinkel med horisontalplanet. Helningsvinkelen bestemmer bevegelsesbanen og blandingsintensiteten til det blandede materialet i beholderen.
    Omrørerdesign: Blandeanordning er kjernekomponenten, og den spesialdesignede skrapen brukes til å løse opp restmaterialet og unngå materialopphopning, agglomerering osv.
    Design av transmisjonsenhet: Vanligvis brukes en kombinasjon av motorer, reduksjonsgir osv. for å oppnå hastighetsregulering og rotasjon forover og bakover, samtidig som man tar hensyn til faktorer som transmisjonseffektivitet, stabilitet og støy.
    Kontrollsystemdesign: brukes til å kontrollere mikserens rotasjonshastighet, tid, fremover- og bakoverrotasjon og andre operasjoner, samt overvåke driftsstatusen til utstyret. Det kan også realisere automatisert produksjon, fjernovervåking, datainnsamling og andre funksjoner.
    Produktfunksjoner
    Høy blandeeffektivitet: Sammenlignet med tradisjonelt blandeutstyr har den liten rotasjonsmotstand og skjærmotstand, noe som kan gjøre at materialet oppnår bedre blandingsuniformitet på kortere tid, noe som forbedrer energiutnyttelsen.
    God blandingseffekt: Ved hjelp av avansert blandeteknologi sikrer blandebeholderen og blandebladene blandingskvaliteten, og den optimaliserte hellingsvinkelen gjør at materialet produserer et fast strømningsfelt med opp- og nedhellinger, og det vil ikke oppstå noe reversert blandingsfenomen.
    Sterk materialtilpasningsevne: Den kan håndtere forskjellige pulver, granuler, oppslemminger, pastaer, klebrige materialer osv., enten det er materialer med forskjellige partikkelstørrelser, forskjellige viskositeter eller materialer med store spesifikke tyngdeforskjeller.
    Enkel betjening: utstyrt med avanserte kontrollsystemer, som PLS-kontrollsystemer og berøringsskjermgrensesnitt, kan operatører enkelt fullføre oppstart av utstyr, parameterinnstillinger og andre operasjoner via et enkelt berøringsskjermgrensesnitt.
    Enkel å vedlikeholde: Med modulær design er hver komponent relativt uavhengig, enkel å demontere og bytte ut, og de sårbare delene av utstyret har god allsidighet og utskiftbarhet, noe som reduserer vanskeligheten og kostnadene ved utskifting. Utstyrets indre er glatt og har ingen døde hjørner, noe som er praktisk for rengjøring av restmaterialer.
    CRV19IntensivmikserBruksområder
    Legemiddelindustrien: Den kan kontrollere blandingsprosessen nøyaktig for å oppfylle de strenge kravene til farmasøytisk produksjon for ensartet materialblanding og ingen døde hjørner.
    Keramisk industri: Den kan jevnt blande keramiske råvarer og forbedre kvaliteten og ytelsen til keramiske produkter.
    Litiumbatteriindustrien: Det har blitt et uunnværlig nøkkelutstyr i produksjonslinjen for litiumbatterier, noe som bidrar til å forbedre blandingskvaliteten og produksjonseffektiviteten til litiumbatterimaterialer.
    Pelletsintringsindustrien: Den kan enkelt håndtere blandingsbehovene til komplekse materialkombinasjoner som jernmalmpulver, flussmiddel og brensel. Når den brukes sammen med annet utstyr, kan den danne en komplett pelletsintringsproduksjonslinje.

    Intensivmikserparametere

    Intensivmikser Timebasert produksjonskapasitet: T/H Blandemengde: kg/batch Produksjonskapasitet: m³/t Parti/liter Utlading
    CR05 0,6 30–40 0,5 25 Hydraulisk senterutladning
    CR08 1.2 60–80 1 50 Hydraulisk senterutladning
    CR09 2.4 120–140 2 100 Hydraulisk senterutladning
    CRV09 3.6 180–200 3 150 Hydraulisk senterutladning
    CR11 6 300–350 5 250 Hydraulisk senterutladning
    CR15M 8.4 420–450 7 350 Hydraulisk senterutladning
    CR15 12 600–650 10 500 Hydraulisk senterutladning
    CRV15 14.4 720–750 12 600 Hydraulisk senterutladning
    CRV19 24 330–1000 20 1000 Hydraulisk senterutladning




  • Tidligere:
  • Neste:

  • WhatsApp online chat!