चुंबकीय सामग्री ग्रैनुलेटर

सॉफ्ट फेराइट मिक्सिंग और ग्रेनुलेटिंग मशीनों का तकनीकी विकास और अनुप्रयोग अभ्यास
नरम फेराइट (जैसे मैंगनीज-जिंक और निकेल-जिंक फेराइट) इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए मुख्य सामग्री हैं, और इनका प्रदर्शन कच्चे माल के मिश्रण और कणिकीकरण की एकरूपता पर अत्यधिक निर्भर करता है। विनिर्माण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण उपकरण के रूप में, मिश्रण और कणिकीकरण मशीनों ने हाल के वर्षों में तकनीकी नवाचार के माध्यम से नरम चुंबकीय सामग्रियों की चुंबकीय पारगम्यता, हानि नियंत्रण और तापमान स्थिरता में उल्लेखनीय सुधार किया है।

सॉफ्ट फेराइट ग्रेनुलेटिंग मशीन उपकरण
उच्च मिश्रण एकरूपता आवश्यकताएँ: नरम फेराइट्स के लिए मुख्य घटकों (लौह ऑक्साइड, मैंगनीज और जस्ता) का सूक्ष्म योजकों (जैसे SnO₂ और Co₃O₄) के साथ एकसमान मिश्रण आवश्यक है। ऐसा न करने पर सिंटरिंग के बाद कणों का आकार असमान हो जाएगा और चुंबकीय पारगम्यता में उतार-चढ़ाव बढ़ जाएगा।

दाने बनाने की प्रक्रिया अंतिम प्रदर्शन को प्रभावित करती है: कणों का घनत्व, आकार और आकार वितरण सीधे ढाले गए घनत्व और सिंटरिंग संकुचन को प्रभावित करते हैं। पारंपरिक यांत्रिक पीसने की विधियों से धूल उत्पन्न होने की संभावना होती है, जबकि एक्सट्रूज़न दाने बनाने की प्रक्रिया से एडिटिव कोटिंग को नुकसान पहुँच सकता है।

चुंबकीय पदार्थों के लिए झुकी हुई उच्च-तीव्रता मिश्रण और दानेदार बनाने वाली मशीन का सिद्धांत
सिद्धांत: एक झुके हुए सिलेंडर और उच्च गति वाले, त्रि-आयामी इम्पेलर का उपयोग करते हुए, यह मशीन अपकेंद्री बल और घर्षण के तालमेल के माध्यम से एकीकृत मिश्रण और दानेदार बनाने की प्रक्रिया को पूरा करती है।
चुंबकीय सामग्री तैयार करने के लिए ग्रैनुलेटर का उपयोग करने के लाभ:
मिश्रण की एकरूपता में सुधार: बहुआयामी सामग्री प्रवाह, योजक फैलाव त्रुटि <3%, और गुच्छों का उन्मूलन।

उच्च कणिकीकरण दक्षता: एकल-पास प्रसंस्करण समय में 40% की कमी आती है, और कणिकीय गोलाकारता 90% तक पहुंच जाती है, जिससे बाद में संघनन घनत्व में सुधार होता है।

अनुप्रयोग: फेराइट प्री-सिंटर्ड सामग्रियों का दानेदारकरण और दुर्लभ पृथ्वी स्थायी चुम्बकों (जैसे NdFeB) के लिए बाइंडर मिश्रण।