चुंबकीय सामग्री ग्रैनुलेटर

सॉफ्ट फेराइट मिक्सिंग और ग्रैनुलेटिंग मशीनों का तकनीकी विकास और अनुप्रयोग अभ्यास
नरम फेराइट (जैसे मैंगनीज-जस्ता और निकल-जस्ता फेराइट) इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए मुख्य सामग्री हैं, और उनका प्रदर्शन कच्चे माल के मिश्रण और दानेदार बनाने की एकरूपता पर अत्यधिक निर्भर करता है। निर्माण प्रक्रिया में एक प्रमुख उपकरण के रूप में, मिश्रण और दानेदार बनाने वाली मशीनों ने हाल के वर्षों में तकनीकी नवाचार के माध्यम से नरम चुंबकीय पदार्थों की चुंबकीय पारगम्यता, हानि नियंत्रण और तापमान स्थिरता में उल्लेखनीय सुधार किया है।

सॉफ्ट फेराइट ग्रैनुलेटिंग मशीन उपकरण
उच्च मिश्रण एकरूपता आवश्यकताएँ: नरम फेराइट के लिए मुख्य घटकों (लौह ऑक्साइड, मैंगनीज़ और ज़िंक) का सूक्ष्म योजकों (जैसे SnO₂ और Co₃O₄) के साथ एक समान मिश्रण आवश्यक है। ऐसा न करने पर सिंटरिंग के बाद कणों का आकार असमान हो जाएगा और चुंबकीय पारगम्यता में उतार-चढ़ाव बढ़ जाएगा।

कणीकरण प्रक्रिया अंतिम प्रदर्शन को प्रभावित करती है: कणों का घनत्व, आकार और आकार वितरण सीधे ढाले गए घनत्व और सिंटरिंग सिकुड़न को प्रभावित करते हैं। पारंपरिक यांत्रिक पेराई विधियों में धूल उत्पन्न होने की संभावना अधिक होती है, जबकि एक्सट्रूज़न कणीकरण से एडिटिव कोटिंग को नुकसान पहुँच सकता है।

चुंबकीय सामग्रियों के लिए झुकी हुई उच्च-गहन मिश्रण और दानेदार बनाने की मशीन का सिद्धांत
सिद्धांत: एक झुके हुए सिलेंडर और उच्च गति, तीन आयामी प्ररित करनेवाला का उपयोग करते हुए, यह मशीन केन्द्रापसारक बल और घर्षण के तालमेल के माध्यम से एकीकृत मिश्रण और दानेदार बनाने का कार्य करती है।
चुंबकीय सामग्री तैयार करने के लिए ग्रैन्यूलेटर का उपयोग करने के लाभ:
बेहतर मिश्रण एकरूपता: बहुआयामी सामग्री प्रवाह, योगात्मक फैलाव त्रुटि <3%, और क्लंपिंग का उन्मूलन।

उच्च कणीकरण दक्षता: एकल-पास प्रसंस्करण समय 40% कम हो जाता है, और कणिका गोलाकारता 90% तक पहुंच जाती है, जिससे बाद में संघनन घनत्व में सुधार होता है।

अनुप्रयोग: फेराइट पूर्व-सिन्टर किए गए पदार्थों का कणीकरण और दुर्लभ मृदा स्थायी चुम्बकों (जैसे कि NdFeB) के लिए बाइंडर मिश्रण।