डायमंड पाउडर ग्रैनुलेटर

हीरा पाउडरदानेदारसुपरएब्रेसिव की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए मुख्य उपकरण

CONELE उच्च-प्रदर्शन वाले डायमंड पाउडर ग्रैनुलेटर विकसित करता है, जो विशेष रूप से सुपरएब्रेसिव उद्योगों के लिए हैं, जिनमें डायमंड और क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड (CBN) शामिल हैं। हमारी उन्नत ड्राई-प्रोसेस थ्री-डायमेंशनल मिक्सिंग और ग्रैनुलेशन तकनीक के माध्यम से, हम ग्राहकों को महीन पाउडर को उच्च गोलाकारता, उत्कृष्ट तरलता और एकसमान कण आकार वाले सघन कणों में बदलने में मदद करते हैं। इससे बाद की मोल्डिंग और सिंटरिंग प्रक्रियाओं में उल्लेखनीय सुधार होता है, जिससे उत्पाद का मूल्य अधिकतम होता है।
हीरे के पाउडर को दानेदार क्यों बनाया जाता है?

ग्राइंडिंग व्हील, डिस्क, कटिंग टूल्स और अन्य उत्पादों के उत्पादन में सीधे तौर पर डायमंड माइक्रोपाउडर का उपयोग करने पर कई चुनौतियां सामने आती हैं:

धूल का उत्पादन: इससे कर्मचारियों के स्वास्थ्य को खतरा होता है और कच्चे माल की बर्बादी होती है।

कम प्रवाह क्षमता: यह स्वचालित निर्माण फीड की एकरूपता को प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद का घनत्व असंगत हो जाता है।

कम घनत्व: इसके परिणामस्वरूप पाउडर के बीच कई रिक्त स्थान बन जाते हैं, जिससे सिंटर्ड संघनन और अंतिम शक्ति प्रभावित होती है।

पृथक्करण: विभिन्न कण आकारों वाले मिश्रित पाउडर परिवहन के दौरान अलग हो जाते हैं, जिससे उत्पाद की स्थिरता प्रभावित होती है।

CONELE के ग्रेनुलेशन उपकरण इन चुनौतियों का पूरी तरह से समाधान करते हैं और स्वचालित, उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादन को प्राप्त करने की दिशा में एक महत्वपूर्ण कदम है।

झुकाव का मूल सिद्धांतगहन मिश्रण ग्रैनुलेटर

झुके हुए तीव्र मिश्रण ग्रैनुलेटर का संचालन सिद्धांत झुकी हुई मिश्रण डिस्क (बैरल) और विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए रोटर (एजिटेटर) के सहक्रियात्मक प्रभाव पर आधारित है। यह संवहन मिश्रण, अपरूपण मिश्रण और विसरण मिश्रण के संयोजन के माध्यम से कम समय में सामग्रियों (पाउडर और तरल बाइंडर सहित) का एकसमान मिश्रण प्राप्त करता है। यांत्रिक बल सामग्रियों को वांछित कणों में एकत्रित करते हैं।

ग्रैनुलेटर के मुख्य घटक

झुकी हुई मिश्रण डिस्क (बैरल):यह एक डिस्क के आकार के तल वाला पात्र है, जो क्षैतिज से एक निश्चित कोण (आमतौर पर 40°-60°) पर झुका हुआ होता है। यह झुका हुआ डिज़ाइन जटिल पदार्थ गति पथ बनाने के लिए महत्वपूर्ण है।

रोटर (गतिशील यंत्र):मिक्सिंग डिस्क के निचले भाग में स्थित, यह आमतौर पर मोटर द्वारा संचालित होता है और तेज़ गति से घूमता है। इसका विशेष रूप से निर्मित आकार (हल या ब्लेड की तरह) सामग्री को शक्तिशाली ढंग से काटने, मिलाने और फैलाने का काम करता है।

खुरचनी (सफाई करने वाला यंत्र):रोटर से जुड़ा हुआ या अलग से, यह मिश्रण डिस्क की भीतरी दीवार से मजबूती से चिपका रहता है। यह लगातार डिस्क की दीवारों से चिपके हुए पदार्थ को खुरच कर हटाता है और उसे मुख्य मिश्रण क्षेत्र में पुनः डाल देता है, जिससे पदार्थ के गुच्छे बनने से रोका जा सके और निर्बाध मिश्रण सुनिश्चित हो सके।

ड्राइव सिस्टम:यह रोटर और मिक्सिंग डिस्क (कुछ मॉडलों में) के लिए शक्ति प्रदान करता है।

तरल पदार्थ मिलाने की प्रणाली:इसका उपयोग मिश्रित की जा रही सामग्रियों पर तरल बाइंडर को सटीक और समान रूप से लगाने के लिए किया जाता है।

ग्रैनुलेटर मॉडल और तकनीकी विशिष्टताएँ

हम प्रयोगशाला अनुसंधान और विकास से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक, विविध आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न प्रकार के ग्रैनुलेटर विनिर्देश प्रदान करते हैं।

प्रायोगिक-श्रेणीछोटे ग्रैनुलेटरऔरबड़े पैमाने पर औद्योगिक ग्रैनुलेटर, ग्रैनुलेटर उत्पादन लाइनेंमिश्रण, दानेदार बनाना, लेप लगाना, गर्म करना, निर्वात और ठंडा करने जैसे कार्यों को पूरा करता है।

डायमंड पाउडर ग्रैनुलेटर के मुख्य लाभ और ग्राहक मूल्य

उत्कृष्ट गुणवत्ता वाले तैयार दाने

90% से अधिक गोलाकारता अद्वितीय प्रवाह क्षमता सुनिश्चित करती है।

कणों का एकसमान आकार और वितरण की सीमित सीमा उत्पाद के सुसंगत प्रदर्शन को सुनिश्चित करती है।

मध्यम मजबूती से परिवहन के दौरान टूटने से बचाव सुनिश्चित होता है और सिंटरिंग के दौरान एकसमान अपघटन में सहायता मिलती है।

बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली

वन-टच ऑपरेशन और प्रोसेस पैरामीटर स्टोरेज और रिकॉल के साथ पीएलसी टच स्क्रीन कंट्रोल।

गति, समय और तापमान जैसे प्रमुख आंकड़ों की वास्तविक समय में निगरानी से बैच की स्थिरता सुनिश्चित होती है।

सामग्री और स्थायित्व

लोहे के आयनों से होने वाले संदूषण को रोकने और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए सभी संपर्क सामग्री वाले हिस्से स्टेनलेस स्टील या घिसाव-प्रतिरोधी परत से बने होते हैं।

व्यापक समाधान

कोनेले में, हम केवल उपकरण नहीं बेचते; हम प्रक्रिया अन्वेषण और पैरामीटर अनुकूलन से लेकर बिक्री के बाद रखरखाव तक, संपूर्ण प्रक्रिया सहायता प्रदान करते हैं।

ग्रैनुलेटर अनुप्रयोग

इस उपकरण का व्यापक रूप से उन सभी अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जिनमें अति कठोर सामग्री पाउडर के दाने बनाने की आवश्यकता होती है:

डायमंड/सीबीएन ग्राइंडिंग व्हील निर्माण

डायमंड सॉ ब्लेड और कटर हेड की तैयारी

अपघर्षक पेस्टों को पॉलिश करने के लिए दानेदार पाउडर

भूवैज्ञानिक ड्रिल बिट और पीसीबीएन/पीसीडी कंपोजिट शीट सब्सट्रेट की तैयारी

डायमंड पाउडर ग्रैनुलेटर के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQs)

दानेदार बनाने के बाद हीरे के पाउडर की दानेदार मजबूती कितनी होती है? क्या यह सिंटरिंग को प्रभावित करती है?

ए: हम बाइंडर के प्रकार और मात्रा को समायोजित करके कणों की मजबूती को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं। कणों की मजबूती सामान्य परिवहन के लिए पर्याप्त है और प्रारंभिक सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान अंतिम उत्पाद पर कोई नकारात्मक प्रभाव डाले बिना आसानी से विघटित हो जाएगी।

पाउडर से दाने बनाने पर अनुमानित उपज कितनी होगी?

ए: हमारे उपकरण सामग्री की बर्बादी को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। शुष्क दानेदार बनाने की प्रक्रिया में आमतौर पर 98% से अधिक उपज प्राप्त होती है, जबकि गीले दानेदार बनाने की प्रक्रिया में सुखाने की प्रक्रिया के कारण लगभग 95%-97% उपज प्राप्त होती है।

क्या आप परीक्षण के लिए एक पायलट प्रोटोटाइप उपलब्ध करा सकते हैं?

ए: जी हाँ। हमारे पास एक पेशेवर प्रयोगशाला (1 लीटर से 50 लीटर क्षमता वाली) है। ग्राहक निःशुल्क दानेदार बनाने के परीक्षणों के लिए कच्चा माल उपलब्ध करा सकते हैं ताकि वे परिणामों को प्रत्यक्ष रूप से सत्यापित कर सकें।

हमारा कारखाना |एक पेशेवर ग्रैनुलेटर उपकरण निर्माता के रूप में

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चाहे आप अनुसंधान एवं विकास चरण में हों या उत्पादन क्षमता बढ़ाने की तत्काल आवश्यकता हो, CONELE का डायमंड पाउडर ग्रैनुलेटर आदर्श विकल्प है।