Mélangeurs de matériaux céramiques

Les mélangeurs céramiques jouent un rôle essentiel dans la production de matériaux céramiques. Leur fonction principale est de garantir un mélange parfaitement homogène des différentes matières premières (poudres, liquides et additifs). Ceci a un impact déterminant sur les performances, la qualité et la consistance du produit céramique final.

Mélangeur intensif pour matériaux céramiques :
Uniformité:Mélanger complètement les différents ingrédients (tels que l'argile, le feldspath, le quartz, le fondant, les additifs, les colorants, l'eau, les liants organiques, etc.) afin d'assurer une répartition uniforme des ingrédients à l'échelle microscopique.
Désagglomération : Décomposer les agglomérats présents dans les poudres de matières premières afin d'améliorer leur dispersibilité.
Mouillage :Lors du mélange humide (comme la préparation de boue ou de boue plastique), veillez à ce que le liquide (généralement de l'eau) mouille uniformément les particules de poudre.
Pétrissage/plastification :Pour les boues plastiques (comme les boues pour le moulage plastique), le mélangeur doit fournir une force de cisaillement suffisante pour hydrater et aligner complètement les particules d'argile afin de former une masse de boue présentant une bonne plasticité et une bonne résistance à la liaison.
Introduction/dégazage du gaz :Certains procédés nécessitent le mélange de gaz spécifiques, tandis que d'autres requièrent un dégazage sous vide à la fin du mélange pour éliminer les bulles (notamment pour les produits exigeants tels que le coulage en barbotine et la porcelaine électrique).

Le mélange homogène des matières premières céramiques détermine les performances, la constance de la couleur et le taux de réussite du frittage des produits céramiques.

Les méthodes traditionnelles de mélange manuel ou mécanique des matières premières céramiques présentent souvent des inconvénients tels qu'une faible efficacité, une mauvaise uniformité et la pollution par la poussière.mélangeur en céramique intensifElle a vu le jour. Grâce à sa haute efficacité, son uniformité, son intelligence et sa fiabilité, elle est devenue l'équipement essentiel des entreprises céramiques modernes pour améliorer la qualité et la compétitivité.

Avantages demélangeur en céramique intensif:
Mélange extrêmement homogène :TLa structure de brassage, de conception unique, est utilisée pour réaliser un mélange forcé tridimensionnel, garantissant que diverses matières premières céramiques telles que les poudres, les particules, les suspensions (y compris l'argile, le feldspath, le quartz, les pigments, les additifs, etc.) sont dispersées uniformément au niveau moléculaire en peu de temps, éliminant complètement les défauts tels que les différences de couleur, la composition inégale, le retrait et la déformation.

Production efficace et économe en énergie :Le volume de traitement par unité de temps est considérablement augmenté et la consommation d'énergie est nettement inférieure à celle de la méthode traditionnelle, ce qui réduit considérablement les coûts de production.

IntensifcéramiqueParamètres du mélangeur

Robuste, durable et fiable :Les pièces en contact avec le sol (pales de mélange, paroi intérieure) sont fabriquées en alliages à haute résistance à l'usure, offrant une forte résistance à l'usure des matières premières céramiques et une longue durée de vie.

Commande intelligente et pratique :Système de contrôle intelligent PLC standard, réglage et mémorisation précis du temps de mélange, de la vitesse et du processus ; interface homme-machine tactile en option, intuitive et facile à utiliser ; prise en charge de la connexion automatique, raccordement aisé aux systèmes d’alimentation, de convoyage et de déchargement

Fermé, respectueux de l'environnement et sûr :La conception de la structure entièrement fermée empêche efficacement la poussière de s'échapper et est équipée de dispositifs de protection de sécurité (bouton d'arrêt d'urgence, verrou de porte de protection, etc.) et de configurations qui répondent aux exigences antidéflagrantes (en option) pour assurer la sécurité de la production.

Largement applicable et flexibleConception modulaire, personnalisable avec flexibilité en fonction des exigences des différents procédés de fabrication de céramique (mélange à sec, mélange humide, granulation).

Intensifmélangeur en céramiqueest largement utilisé dans :

1. Céramiques architecturales (carrelage, salle de bains)
2. Céramiques du quotidien (vaisselle, artisanat)
3. Céramiques spéciales (céramiques électroniques, céramiques structurales, matériaux réfractaires)
4. préparation de glaçure colorée
5. prétraitement des matières premières céramiques

Le mélangeur céramique est votre partenaire fiable pour améliorer la qualité de la céramique, optimiser le processus de production et réaliser des économies et une amélioration de l'efficacité !