Granulateur de poudre de diamant

Poudre de diamantGranulateurÉquipements essentiels pour améliorer la qualité et l'efficacité des superabrasifs

CONELE développe des granulateurs de poudre de diamant haute performance spécialement conçus pour les industries des superabrasifs, notamment le diamant et le nitrure de bore cubique (CBN). Grâce à notre technologie avancée de mélange et de granulation tridimensionnelle à sec, nous aidons nos clients à transformer des poudres fines en granulés denses, hautement sphériques, d'une excellente fluidité et de granulométrie uniforme. Ceci améliore considérablement les procédés de moulage et de frittage ultérieurs, optimisant ainsi la valeur du produit.
Pourquoi la poudre de diamant est-elle granulée ?

La micropoudre de diamant, lorsqu'elle est utilisée directement dans la production de meules, de disques, d'outils de coupe et d'autres produits, présente de nombreux défis :

Génération de poussière : Cela représente un risque pour la santé des employés et entraîne un gaspillage de matières premières.

Faible fluidité : cela affecte l’uniformité des alimentations de formage automatisées, ce qui entraîne une densité de produit incohérente.

Faible densité apparente : cela entraîne de nombreux vides entre les poudres, ce qui a un impact sur le compactage fritté et la résistance finale.

Ségrégation : Les poudres mélangées de tailles de particules différentes ont tendance à se séparer pendant le transport, ce qui a un impact sur la consistance du produit.

Les équipements de granulation de CONELE répondent parfaitement à ces défis et constituent une étape clé vers une production automatisée et de haute qualité.

Principe fondamental de l'inclinéGranulateur à mélange intensif

Le principe de fonctionnement du granulateur à mélange intense incliné repose sur l'effet synergique d'un disque de mélange incliné (cylindre) et d'un rotor (agitateur) spécialement conçu. Il assure un mélange homogène des matériaux (poudres et liants liquides) en un temps réduit grâce à la combinaison du mélange par convection, du mélange par cisaillement et du mélange par diffusion. Les forces mécaniques agrègent les matériaux en granulés de la taille souhaitée.

Principaux composants d'un granulateur

Le disque de mélange incliné (tonneau) :Il s'agit d'un conteneur à fond circulaire, incliné selon un angle fixe (généralement de 40° à 60°) par rapport à l'horizontale. Cette inclinaison est essentielle pour créer des trajectoires complexes de matériaux.

Le rotor (agitateur) :Située à la base du disque mélangeur, elle est généralement entraînée par un moteur pour tourner à grande vitesse. Sa forme spécialement conçue (semblable à une charrue ou à une lame) assure un cisaillement, un brassage et une répartition efficaces du matériau.

Le racleur (balayeur) :Fixé au rotor ou séparément, il adhère étroitement à la paroi interne du disque mélangeur. Il racle en continu les matières adhérant aux parois du disque et les réinjecte dans la zone de mélange principale, empêchant ainsi la formation de grumeaux et assurant un mélange homogène.

Système d'entraînement :Fournit l'énergie nécessaire au rotor et au disque de mélange (sur certains modèles).

Système d'ajout de liquide :Utilisé pour appliquer avec précision et uniformité le liant liquide aux matériaux à mélanger.

Modèles de granulateurs et spécifications techniques

Nous proposons une gamme de granulateurs aux spécifications variées pour répondre à divers besoins, allant de la recherche et du développement en laboratoire à la production à grande échelle.

Niveau expérimentalpetits granulateursetgranulateurs industriels à grande échelle, lignes de production de granulateurs, remplissent les fonctions de mélange, de granulation, d'enrobage, de chauffage, de mise sous vide et de refroidissement

Granulateur de poudre de diamant : principaux avantages et valeur client

Excellente qualité des granulés finis

Une sphéricité supérieure à 90 % garantit une fluidité inégalée.

Une granulométrie uniforme et une distribution granulométrique étroite garantissent des performances constantes du produit.

Une résistance modérée assure le transport sans casse et facilite une décomposition uniforme lors du frittage.

Système de contrôle intelligent

Commande par écran tactile PLC avec fonctionnement à une touche et stockage et rappel des paramètres de processus.

La surveillance en temps réel des données clés telles que la vitesse, le temps et la température garantit la stabilité des lots.

Matériaux et durabilité

Toutes les pièces en contact avec les matériaux sont fabriquées en acier inoxydable ou avec un revêtement résistant à l'usure afin d'éviter la contamination par les ions ferreux et de prolonger la durée de vie de l'équipement.

Solutions complètes

Chez Conele, nous ne nous contentons pas de vendre des équipements ; nous assurons un accompagnement complet, de l'exploration des processus et de l'optimisation des paramètres à la maintenance après-vente.

Applications des granulateurs

Cet équipement est largement utilisé dans toutes les applications nécessitant la granulation de poudres de matériaux ultra-durs :

fabrication de meules diamantées/CBN

Préparation de la lame de scie diamantée et de la tête de coupe

Poudre granulée pour le polissage des pâtes abrasives

Préparation du trépan géologique et du substrat en feuille composite PCBN/PCD

Foire aux questions (FAQ) sur les granulateurs de poudre de diamant

Quelle est la résistance granulaire de la poudre de diamant après granulation ? Cela a-t-il une incidence sur le frittage ?

A : Nous pouvons contrôler précisément la résistance des granulés en ajustant le type et le dosage du liant. La résistance des granulés est suffisante pour un transport normal et ils se décomposeront progressivement lors du frittage initial, sans incidence négative sur le produit final.

Quel est le rendement approximatif de la transformation de la poudre en granulés ?

A : Notre équipement est conçu pour minimiser les pertes de matière. La granulation à sec atteint généralement un rendement supérieur à 98 %, tandis que la granulation humide, grâce au processus de séchage, affiche un rendement d'environ 95 à 97 %.

Pouvez-vous fournir un prototype pilote pour les tests ?

R : Oui. Nous disposons d'un laboratoire professionnel (capacité de 1 à 50 litres). Les clients peuvent fournir des matières premières pour des essais de granulation gratuits afin de vérifier directement les résultats.

notre usine |En tant que fabricant professionnel d'équipements de granulation

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Que vous soyez en phase de recherche et développement ou que vous ayez un besoin urgent d'augmenter votre capacité de production, le granulateur de poudre de diamant de CONELE est le choix idéal.