Évolution technologique et applications pratiques des machines de mélange et de granulation de ferrite douce
Les ferrites douces (telles que les ferrites de manganèse-zinc et de nickel-zinc) sont des matériaux essentiels pour les composants électroniques, et leurs performances dépendent fortement de l'homogénéité du mélange et de la granulation des matières premières. En tant qu'équipement clé du processus de fabrication, les mélangeurs et granulateurs ont permis d'améliorer considérablement la perméabilité magnétique, la maîtrise des pertes et la stabilité thermique des matériaux magnétiques doux grâce aux innovations technologiques de ces dernières années.
Machine de granulation de ferrite douce
Exigences élevées d'homogénéité du mélange : Les ferrites douces nécessitent un mélange homogène des composants principaux (oxyde de fer, manganèse et zinc) avec des additifs à l'état de traces (tels que SnO₂ et Co₃O₄). Un mélange inadéquat entraînera une granulométrie irrégulière après frittage et des fluctuations accrues de la perméabilité magnétique.
Le procédé de granulation influe sur les performances finales : la densité, la forme et la granulométrie des particules affectent directement la densité du moulage et le retrait au frittage. Les méthodes de broyage mécanique traditionnelles sont sujettes à la production de poussière, tandis que la granulation par extrusion peut endommager le revêtement d’additifs.
Principe de la machine de mélange et de granulation inclinée à haute intensité pour matériaux magnétiques
Principe : Utilisant un cylindre incliné et des turbines tridimensionnelles à grande vitesse, cette machine réalise un mélange et une granulation intégrés grâce à la synergie de la force centrifuge et du frottement.
Avantages de l'utilisation d'un granulateur pour la préparation de matériaux magnétiques :
Amélioration de l'homogénéité du mélange : flux de matière multidimensionnel, erreur de dispersion des additifs < 3 % et élimination des grumeaux.
Haute efficacité de granulation : le temps de traitement en une seule passe est réduit de 40 % et la sphéricité des granules atteint 90 %, améliorant ainsi la densité de compactage ultérieure.
Applications : Granulation de matériaux préfrittés en ferrite et mélange de liants pour aimants permanents en terres rares (tels que NdFeB).
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