Keraamika segistitel on keraamiliste materjalide tootmisel oluline roll. Nende põhiülesanne on tagada erinevate toorainete (sh pulbrite, vedelike ja lisandite) väga ühtlane segamine. Sellel on otsustav mõju keraamilise lõpptoote toimivusele, kvaliteedile ja konsistentsile.
Intensiivne keraamiliste materjalide segisti:
Ühtlus:Sega erinevad koostisosad (nt savi, päevakivi, kvarts, räbusti, lisandid, värvained, vesi, orgaanilised sideained jne) täielikult läbi, et tagada koostisosade ühtlane jaotumine mikroskoopilisel skaalal.
Deagglomeratsioon: purustage toorainepulbrites olevad aglomeraadid, et parandada dispergeeruvust.
Niisutamine:Märgsegamisel (näiteks muda või plastmuda valmistamisel) niisutage vedelik (tavaliselt vesi) pulbriosakesi ühtlaselt.
Sõtkumine/plastiseerimine:Plastmuda (näiteks plastvormimiseks mõeldud muda) puhul peab segisti tagama piisava nihkejõu, et saviosakesed täielikult hüdreeruksid ja joonduksid, moodustades hea plastilisuse ja nakketugevusega mudamassi.
Gaasi sissetoomine/gaaside eemaldamine:Mõned protsessid nõuavad spetsiifiliste gaaside segamist, teised aga vajavad mullide eemaldamiseks segamise lõpus vaakumdegaseerimist (eriti nõudlike toodete, näiteks valamise ja elektrotehnilise portselani puhul).
Keraamiliste toorainete ühtlane segamine määrab keraamiliste toodete toimivuse, värvikonsistentsi ja paagutamise edukuse määra.
Traditsiooniline käsitsi keraamiline mikser või lihtne mehaaniline keraamiline mikser keraamiliste toorainete segamismeetodite puhul seisavad sageli silmitsi selliste probleemidega nagu madal efektiivsus, halb ühtlus ja tolmu saastumine.intensiivne keraamiline miksertekkis. Oma kõrge efektiivsuse, ühtluse, intelligentsuse ja töökindlusega on sellest saanud tänapäevaste keraamikaettevõtete põhivarustus kvaliteedi ja konkurentsivõime parandamiseks.
Selle eelisedintensiivne keraamiline mikser:
Äärmiselt ühtlane segamine: TUnikaalselt disainitud segamisstruktuuri kasutatakse kolmemõõtmelise sundsegamise saavutamiseks, tagades, et mitmesugused keraamilised toorained, nagu pulbrid, osakesed, suspensioonid (sh savi, päevakivi, kvarts, pigmendid, lisandid jne), jaotuvad molekulaarsel tasandil lühikese aja jooksul ühtlaselt, kõrvaldades täielikult sellised defektid nagu värvierinevus, ebaühtlane koostis, kokkutõmbumine ja deformatsioon.
Tõhus ja energiasäästlik tootmine:Töötlemismaht ajaühiku kohta suureneb märkimisväärselt ja energiatarve on oluliselt väiksem kui traditsioonilisel meetodil, mis vähendab oluliselt tootmiskulusid.
IntensiivnekeraamilineMikseri parameetrid
| Intensiivne mikser | Tunnine tootmisvõimsus: T/H | Segamiskogus: kg/partii | Tootmisvõimsus: m³/h | Partii/liiter | Tühjendamine |
| CR05 | 0,6 | 30–40 | 0,5 | 25 | Hüdrauliline keskväljalaske |
| CR08 | 1.2 | 60–80 | 1 | 50 | Hüdrauliline keskväljalaske |
| CR09 | 2.4 | 120–140 | 2 | 100 | Hüdrauliline keskväljalaske |
| CRV09 | 3.6 | 180–200 | 3 | 150 | Hüdrauliline keskväljalaske |
| CR11 | 6 | 300–350 | 5 | 250 | Hüdrauliline keskväljalaske |
| CR15M | 8.4 | 420–450 | 7 | 350 | Hüdrauliline keskväljalaske |
| CR15 | 12 | 600–650 | 10 | 500 | Hüdrauliline keskväljalaske |
| CRV15 | 14.4 | 720–750 | 12 | 600 | Hüdrauliline keskväljalaske |
| CRV19 | 24 | 330–1000 | 20 | 1000 | Hüdrauliline keskväljalaske |
Tugev, vastupidav ja usaldusväärne:Südamiku kontaktosad (segamislabad, sisesein) on valmistatud kulumiskindlatest sulamitest, millel on tugev vastupidavus keraamilise tooraine kulumisele ja pikk kasutusiga.
Nutikas ja mugav juhtimine:Standardne PLC intelligentne juhtimissüsteem, segamisaja, kiiruse ja protsessi täpne seadistamine ja salvestamine; valikuline puutetundliku ekraaniga inimese-masina liides, intuitiivne ja lihtne käsitsemine; toetab automaatset ühendust, hõlpsat ühendamist söötmis-, transportimis- ja tühjendussüsteemidega
Suletud, keskkonnasõbralik ja ohutu:Täielikult suletud konstruktsioon pärsib tõhusalt tolmu lekkimist ning on varustatud ohutuskaitseseadmetega (hädaseiskamisnupp, kaitsev ukselukk jne) ja konfiguratsioonidega, mis vastavad plahvatuskindlatele nõuetele (valikuline), et tagada tootmise ohutus.
Laialdaselt rakendatav ja paindlik: Modulaarne disain, mida saab paindlikult kohandada vastavalt erinevatele keraamiliste protsesside nõuetele (kuivsegamine, märgsegamine, granuleerimine)
Intensiivnekeraamiline segistikasutatakse laialdaselt järgmistes valdkondades:
- Arhitektuurne keraamika (keraamilised plaadid, vannituba)
- Igapäevane keraamika (lauanõud, käsitöö)
- Spetsiaalne keraamika (elektrooniline keraamika, struktuurkeraamika, tulekindlad materjalid)
- Värvilise glasuuri ettevalmistamine
- Keraamilise tooraine eeltöötlus
Keraamiline segisti on teie usaldusväärne partner keraamika kvaliteedi parandamiseks, tootmisprotsessi optimeerimiseks ning kulude vähendamiseks ja efektiivsuse parandamiseks!
Eelmine: Granulaatormasin märg- ja kuivgranuleerimiseks Järgmine: Pulbrigranulaator
