Qingdao Co-nele Machinery Equipment Co., Ltd. (Co-nele) tutvustabCR-seeria bentoniidi segamis- ja granuleerimismasin, tipptasemel seade, mis ühendab endas tõhusa segamise ja täpse granuleerimise funktsioonid. See seade on spetsiaalselt loodud selliste tööstusharude jaoks nagubentoniitkassiliiv, keraamilised pulbrid, tulekindlad materjalid ja metallurgilised pulbridTänu oma uuenduslikule kaldjõusüsteemile ja kolmemõõtmelisele turbulentsele granuleerimispõhimõttele suudab see kogu protsessi toorainest ühtlaste graanuliteni kiiresti läbi viia ühes masinas, parandades oluliselt tootmise kvaliteeti, efektiivsust ja stabiilsust. Riikliku kõrgtehnoloogiaettevõttena ja Shandongi provintsis tegutseva „spetsialiseerunud, rafineeritud ja uuendusliku“ ettevõttena kasutab Co-nele oma sügavat tehnoloogilist oskusteavet, et pakkuda klientidele usaldusväärseid lahendusi kogu protsessi jaoks, alates laboriuuringutest ja -arendusest kuni suurtootmiseni.
Bentoniidi granuleerimismasin, Segamis- ja granuleerimismasin,KaldgranuleerimismasinKontrollitav osakeste suurus
CR-seeria bentoniidi segamis- ja granuleerimismasin on CO-NELE põhitehnoloogia kulminatsioon, mis on loodud traditsiooniliste tootmismeetodite ebaühtlase segamise, suure energiatarbimise ja tülikate protsesside lahendamiseks. Seadmel on ainulaadne kaldsilindri disain koos kiire ekstsentrilise rootoriga, mis ajab materjali, tekitades silindris tugeva tagasipööramise ja kolmemõõtmelise komposiidi liikumise. See liikumine tagab, et materjal osaleb segamises ja granuleerimises ilma ummikteedeta, saavutades molekulaarsel tasemel ühtlase dispersiooni isegi jälgede lisandite puhul, kusjuures segamise ühtlus on kuni 100%.
Seadme peamine eelis seisneb võimsas funktsionaalses integratsioonis ja paindlikus intelligentse juhtimises. See integreerib traditsioonilised segamis-, loksutamis- ja granuleerimisprotsessid ühte suletud seadmesse, lühendades oluliselt tootmistsüklit, vähendades seadmetesse tehtavaid investeeringuid ja ruumivajadust ning vähendades tõhusalt materjali kadu ja saastumist ülekande ajal. Samal ajal on seade varustatud täiustatud...PLC intelligentne juhtimissüsteemja muudetava sagedusega ajam, mis võimaldab operaatoritel jälgida ja täpselt reguleerida võtmeparameetreid, nagu kiirus, temperatuur ja aeg, reaalajas. Protsessi retsepte saab ka eelnevalt seadistada ja salvestada, tagades tootmispartiide absoluutse järjepidevuse ja jälgitavuse.
Kvaliteedi ja vastupidavuse osas püüdleb Co-nele tipptaseme poole. Materjaliga kokkupuutuvad põhikomponendid on valmistatud spetsiaalsetest kulumiskindlatest sulamitest, mis pikendab oluliselt nende kasutusiga. Väljalaskeava kasutab riiklikult patenteeritud tihendustehnoloogiat (patendinumber: ZL 2018 2 1156132.3), mis tagab lekkevaba töö ning puhta ja põhjaliku väljalaske. Lisaks saab seadmeid vastavalt protsessi nõuetele paindlikult varustada kütte- või vaakumsüsteemidega, mis vastavad spetsiaalsete protsesside, näiteks ferriidi tootmise temperatuuri reguleerimise või degaseerimise ja antioksüdatsiooni nõuetele.
Põhiparameetrid
| Pelletite suuruste vahemik | Vahemik on äärmiselt lai, võimaldades reguleerida suurust peenest pulbrist suurusega 200 mesh (umbes 75 mikromeetrit) kuni millimeetri või isegi sentimeetri suuruste keradeni, mis vastavad erinevate rakendusstsenaariumide osakeste suuruse nõuetele. |
| Tootmisvõimsus | Meie tootevalik on lai, pakkudes täielikku mudeliseeriat alates 1-liitristest laboriskaala mikrogranulaatoritest kuni suuremahuliste tootmisliinideni mahutavusega 7000 liitrit. Näiteks klassikalise CR19 mudeli nimivõimsus on 750 liitrit ja nimivõimsus 1125 liitrit. |
| Tööpõhimõte | Süsteem kasutab kahekordse jõuülekande jaoks kallutatud silindri ja kiire ekstsentrilise rootori kombinatsiooni. Silindri sees olevad materjalid läbivad keeruka kolmemõõtmelise turbulentse liikumise, mis hõlmab hajumist, konvektsiooni, difusiooni ja nihkumist, mille tulemuseks on tõhus ja ühtlane segamine ning tihe granulatsioon. |
| PLC intelligentne juhtimissüsteem | PLC intelligentne juhtimissüsteem toetab muutuva sagedusega kiiruse juhtimist, reaalajas parameetrite jälgimist, protsessi retseptide salvestamist ja dünaamilist online-reguleerimist, võimaldades osakeste suuruse ja tugevuse muutmist masinat peatamata. |
| Granuleerimisaeg | Tõhus ja kiire, iga granuleerimispartii võtab aega vaid 1–4 minutit, parandades efektiivsust traditsiooniliste protsessidega võrreldes 4–5 korda. |
