Diamantpulvergranulator

DiamantpulverGranulatorKärnutrustning för att förbättra superslipkvalitet och effektivitet

CONELE utvecklar högpresterande diamantpulvergranulatorer specifikt för superslipningsindustrin, inklusive diamant och kubisk bornitrid (CBN). Genom vår avancerade torrprocessteknik för tredimensionell blandning och granulering hjälper vi kunder att omvandla fina pulver till täta granuler med hög sfäricitet, utmärkt fluiditet och enhetlig partikelstorlek. Detta förbättrar avsevärt efterföljande gjutnings- och sintringsprocesser, vilket maximerar produktvärdet.
Varför granuleras diamantpulver?

Diamantmikropulver, när det används direkt i tillverkningen av slipskivor, skivor, skärverktyg och andra produkter, medför många utmaningar:

Dammbildning: Detta utgör en hälsorisk för anställda och resulterar i råmaterialspill.

Dålig flytförmåga: Detta påverkar enhetligheten hos automatiserade formningsmatningar, vilket resulterar i inkonsekvent produktdensitet.

Låg tappdensitet: Detta resulterar i många hålrum mellan pulvren, vilket påverkar sintrad kompaktering och slutlig hållfasthet.

Segregering: Blandade pulver med varierande partikelstorlekar tenderar att separera under transport, vilket påverkar produktens konsistens.

CONELEs granuleringsutrustning hanterar dessa utmaningar perfekt och är ett viktigt steg mot att uppnå automatiserad, högkvalitativ produktion.

Kärnprincipen för den lutandeIntensivblandningsgranulator

Funktionsprincipen för den lutande intensivblandningsgranulatorn är baserad på den synergistiska effekten av en lutande blandningsskiva (trumma) och en specialdesignad rotor (omrörare). Den uppnår en jämn blandning av material (inklusive pulver och flytande bindemedel) på kort tid genom en kombination av konvektiv blandning, skjuvblandning och diffusionsblandning. Mekaniska krafter aggregerar materialen till de önskade granulerna.

Huvudkomponenterna i en granulator

Den lutande blandningsskivan (cylindern):Detta är en behållare med en skivformad botten, lutad i en fast vinkel (vanligtvis 40°–60°) mot horisontalplanet. Denna lutande design är nyckeln till att skapa komplexa materialrörelser.

Rotorn (omröraren):Den är placerad längst ner på blandningsskivan och drivs vanligtvis av en motor som roterar med hög hastighet. Dess specialdesignade form (som en plog eller ett blad) ansvarar för att ge kraftfull klippning, omrörning och spridning av materialet.

Skrapan (sopmaskinen):Oavsett om den är fäst vid rotorn eller separat, fäster den tätt mot blandningsskivans innervägg. Den skrapar kontinuerligt bort material som fastnar på skivväggarna och återinjicerar det i huvudblandningsområdet, vilket förhindrar att materialet klumpar sig och säkerställer en sömlös blandning.

Drivsystem:Ger ström till rotorn och blandningsskivan (på vissa modeller).

Vätsketillsatssystem:Används för att exakt och jämnt applicera flytande bindemedel på de material som blandas.

Granulatormodeller och tekniska specifikationer

Vi erbjuder en mängd olika granulatorspecifikationer för att passa olika behov, från laboratorieforskning och utveckling till storskalig produktion.

Experimentell klasssmå granulatorerochstorskaliga industriella granulatorer, produktionslinjer för granulatorer, uppfyller funktionerna blandning, granulering, beläggning, uppvärmning, vakuum och kylning

Kärnfördelar och kundvärde för diamantpulvergranulatorn

Utmärkt kvalitet på färdigt granulat

Sfäriskhet >90% säkerställer oöverträffad flytförmåga.

Jämn partikelstorlek och ett smalt distributionsområde säkerställer jämn produktprestanda.

Måttlig styrka säkerställer transport utan brott och underlättar jämn nedbrytning under sintring.

Intelligent styrsystem

PLC-pekskärmsstyrning med enknappsmanövrering och lagring och hämtning av processparametrar.

Realtidsövervakning av viktiga data som hastighet, tid och temperatur säkerställer batchstabilitet.

Material och hållbarhet

Alla materialkontaktdelar är tillverkade av rostfritt stål eller slitstarkt foder för att förhindra järnjonkontaminering och förlänga utrustningens livslängd.

Omfattande lösningar

På Conele säljer vi inte bara utrustning; vi erbjuder komplett processsupport, från processutforskning och parameteroptimering till underhåll efter försäljning.

Granulatorapplikationer

Denna utrustning används ofta i alla tillämpningar som kräver granulering av superhårda materialpulver:

Tillverkning av diamant-/CBN-slipskivor

Förberedelse av diamantsågblad och fräshuvud

Granuleringspulver för polering av slippastor

Förberedelse av geologisk borrkrona och PCBN/PCD-kompositskivor

Vanliga frågor (FAQ) om diamantpulvergranulatorer

Vilken är den korniga styrkan hos diamantpulver efter granulering? Påverkar det sintringen?

A: Vi kan exakt kontrollera granulatstyrkan genom att justera bindemedelstyp och dosering. Granulatstyrkan är tillräcklig för normal transport och kommer att sönderfalla smidigt under den inledande sintringsprocessen, utan någon negativ inverkan på slutprodukten.

Vad är det ungefärliga utbytet från pulver till granulat?

A: Vår utrustning är utformad för att minimera materialförlust. Torrgranulering uppnår vanligtvis ett utbyte på över 98 %, medan våtgranulering, på grund av torkningsprocessen, har ett utbyte på cirka 95–97 %.

Kan ni tillhandahålla en pilotprototyp för testning?

A: Ja. Vi har ett professionellt laboratorium (1–50 liters kapacitet). Kunder kan tillhandahålla råmaterial för gratis granuleringsförsök för att verifiera resultaten på plats.

vår fabrik|Som en professionell tillverkare av granulatorutrustning

Förbättra omedelbart konkurrenskraften för dina superslipprodukter!
Oavsett om du befinner dig i FoU-fasen eller har ett akut behov av att utöka produktionskapaciteten är CONELEs diamantpulvergranulator det perfekta valet.