Magneettinen materiaalirakeistin

Pehmeän ferriitin sekoitus- ja rakeistuskoneiden teknologinen kehitys ja sovelluskäytäntö
Pehmeät ferriitit (kuten mangaani-sinkki- ja nikkeli-sinkkiferriitit) ovat elektronisten komponenttien ydinmateriaaleja, ja niiden suorituskyky riippuu suuresti raaka-aineiden sekoittamisen ja rakeistuksen tasaisuudesta. Valmistusprosessin keskeisenä laitteena sekoitus- ja rakeistuskoneet ovat viime vuosina merkittävästi parantaneet pehmeiden magneettisten materiaalien magneettista permeabiliteettia, häviönhallintaa ja lämpötilastabiilisuutta teknologisten innovaatioiden ansiosta.

Pehmeän ferriitin rakeistuskoneen laitteet
Korkeat sekoittumisen tasaisuusvaatimukset: Pehmeät ferriitit vaativat pääkomponenttien (rautaoksidi, mangaani ja sinkki) tasaisen seoksen hivenaineilla (kuten SnO₂ ja Co₃O₄). Muuten sintrauksen jälkeen raekoko on epätasainen ja magneettisen permeabiliteetin vaihtelut lisääntyvät.

Rakeistusprosessi vaikuttaa lopulliseen suorituskykyyn: Hiukkasten tiheys, muoto ja kokojakauma vaikuttavat suoraan muovaustiheyteen ja sintrauskutistumaan. Perinteiset mekaaniset murskausmenetelmät ovat alttiita pölyn muodostumiselle, kun taas ekstruusiorakeistus voi vahingoittaa lisäainepinnoitetta.

Kaltevan, erittäin tehokkaan sekoitus- ja rakeistuskoneen periaate magneettisille materiaaleille
Periaate: Kaltevan sylinterin ja nopeiden, kolmiulotteisten juoksupyörien avulla tämä kone saavuttaa integroidun sekoituksen ja rakeistuksen keskipakoisvoiman ja kitkan synergian avulla.
Rakeistimen käytön edut magneettisen materiaalin valmistuksessa:
Parannettu sekoituksen tasaisuus: Moniulotteinen materiaalivirtaus, lisäaineiden dispersiovirhe <3 % ja paakkuuntumisen estyminen.

Korkea rakeistustehokkuus: Yhden kierroksen käsittelyaika lyhenee 40 % ja rakeiden pallomaisuus saavuttaa 90 %, mikä parantaa myöhempää tiivistystiheyttä.

Käyttökohteet: Ferriittien esisintrattujen materiaalien rakeistus ja sideaineen sekoitus harvinaisten maametallien kestomagneetteja (kuten NdFeB) varten.