Qingdao Co-nele Machinery Equipment Co., Ltd. (Co-nele) esitteleeCR-sarjan bentoniitin sekoitus- ja rakeistuskone, huippuluokan laite, joka yhdistää tehokkaan sekoituksen ja tarkat rakeistustoiminnot. Tämä laite on suunniteltu erityisesti teollisuudenaloille, kutenbentoniittikissanhiekka, keraamiset jauheet, tulenkestävät materiaalit ja metallurgiset jauheetInnovatiivisen kaltevan voimanlähteensä ja kolmiulotteisen turbulenttisen rakeistusperiaatteensa ansiosta se pystyy nopeasti suorittamaan koko prosessin raaka-aineista tasalaatuisiksi rakeiksi yhdessä koneessa, mikä parantaa merkittävästi tuotannon laatua, tehokkuutta ja vakautta. Kansallisena korkean teknologian yrityksenä ja "erikoistuneena, jalostettuna ja innovatiivisena" yrityksenä Shandongin maakunnassa Co-nele hyödyntää syvällistä teknologista asiantuntemustaan tarjotakseen asiakkaille luotettavia ratkaisuja koko prosessiin laboratoriotutkimuksesta ja -kehityksestä laajamittaiseen teolliseen tuotantoon.
Bentoniittirakeistuskone, Sekoitus- ja rakeistusintegroitu kone,Kalteva rakeistuskone, Hallittava hiukkaskoko
CR-sarjan bentoniitin sekoitus- ja rakeistuskone on CO-NELEn ydinteknologian huipentuma, joka on suunniteltu ratkaisemaan epätasaisen sekoittumisen, korkean energiankulutuksen ja perinteisten tuotantomenetelmien hankalien prosessien aiheuttamat ongelmat. Laitteessa on ainutlaatuinen kalteva sylinterirakenne yhdistettynä nopeaan epäkeskoroottoriin, joka pyörittää materiaalia ja tuottaa voimakasta vastakkaista leikkausta ja kolmiulotteista komposiittiliikettä sylinterin sisällä. Tämä liike varmistaa, että materiaali osallistuu sekoitukseen ja rakeistukseen ilman umpikujaa, saavuttaen molekyylitason tasaisen dispersion jopa pienillä lisäainejäämillä ja jopa 100 %:n sekoitustasapainon.
Laitteen keskeinen etu on sen tehokas toiminnallinen integrointi ja joustava älykäs ohjaus. Se yhdistää perinteiset sekoitus-, hämmennys- ja rakeistusprosessit yhteen suljettuun laitteeseen, mikä lyhentää merkittävästi tuotantosykliä, vähentää laiteinvestointeja ja tilavaatimuksia sekä vähentää tehokkaasti materiaalihävikkiä ja kontaminaatiota siirron aikana. Samalla laite on varustettu edistyneelläPLC-älykäs ohjausjärjestelmäja muuttuvataajuusmuuttaja, jonka avulla käyttäjät voivat valvoa ja säätää tarkasti tärkeimpiä parametreja, kuten nopeutta, lämpötilaa ja aikaa, reaaliajassa. Prosessireseptejä voidaan myös asettaa etukäteen ja tallentaa, mikä varmistaa ehdottoman yhdenmukaisuuden ja jäljitettävyyden tuotantoerien välillä.
Myös laadun ja kestävyyden suhteen Co-nele pyrkii huippuosaamiseen. Materiaalin kanssa kosketuksissa olevat ydinkomponentit on valmistettu erityisistä kulutusta kestävistä seoksista, mikä pidentää niiden käyttöikää huomattavasti. Poistoluukussa käytetään kansallisesti patentoitua tiivistystekniikkaa (patenttinumero: ZL 2018 2 1156132.3), joka varmistaa vuotamattoman toiminnan ja puhtaan, perusteellisen poiston. Lisäksi laitteet voidaan joustavasti varustaa lämmitys- tai tyhjiöjärjestelmillä prosessivaatimusten mukaan, mikä täyttää lämpötilan säätö- tai kaasunpoisto- ja hapettumisenestovaatimukset erikoisprosesseissa, kuten ferriittien tuotannossa.
Ydinparametrit
| Pelletin kokoluokka | Valikoima on erittäin laaja, ja se mahdollistaa säätämisen 200 meshin hienosta jauheesta (noin 75 mikrometriä) millimetrin tai jopa senttimetrin kokoisiin palloihin, mikä täyttää eri sovellusten hiukkaskokovaatimukset. |
| Tuotantokapasiteetti | Tuotevalikoimamme on kattava ja tarjoaa täyden malliston 1 litran laboratoriomittakaavan mikrogranulaattoreista aina 7000 litran suurtuotantolinjoihin. Esimerkiksi klassisessa CR19-mallissa nimellistuottokapasiteetti on 750 litraa ja nimellissyöttökapasiteetti 1125 litraa. |
| Toimintaperiaate | Järjestelmä hyödyntää kallistetun sylinterin ja nopean epäkeskoisen roottorin yhdistelmää kaksoisvoimansiirrossa. Sylinterin sisällä olevat materiaalit käyvät läpi monimutkaisen kolmiulotteisen turbulenttisen liikkeen, johon liittyy sirontaa, konvektiota, diffuusiota ja leikkausta, mikä johtaa tehokkaaseen ja tasaiseen sekoittumiseen ja tiheään rakeistukseen. |
| PLC-älykäs ohjausjärjestelmä | Älykäs PLC-ohjausjärjestelmä tukee muuttuvaa taajuusnopeuden säätöä, reaaliaikaista parametrien valvontaa, prosessireseptien tallennusta ja online-dynaamista säätöä, mikä mahdollistaa hiukkaskoon ja -lujuuden muutokset konetta pysäyttämättä. |
| Rakeistusaika | Tehokas ja nopea, jokainen rakeistuserä kestää vain 1–4 minuuttia, mikä parantaa tehokkuutta 4–5-kertaisesti perinteisiin prosesseihin verrattuna. |
