Granulator ng Pulbos na Diyamante

Pulbos na DiyamanteGranulatorMga Pangunahing Kagamitan para sa Pagpapabuti ng Kalidad at Kahusayan ng Superabrasive

Ang CONELE ay bumubuo ng mga high-performance diamond powder granulator partikular para sa mga industriya ng superabrasive, kabilang ang diamond at cubic boron nitride (CBN). Sa pamamagitan ng aming advanced dry-process three-dimensional mixing at granulation technology, tinutulungan namin ang mga customer na baguhin ang mga pinong pulbos tungo sa mga siksik na granule na may mataas na sphericity, mahusay na fluidity, at pare-parehong laki ng particle. Malaki ang naitutulong nito sa mga kasunod na proseso ng pagmo-mold at sintering, na nagpapalaki sa halaga ng produkto.
Bakit granulated ang diamond powder?

Ang diamond micropowder, kapag direktang ginamit sa paggawa ng mga grinding wheel, disc, cutting tool, at iba pang produkto, ay nagdudulot ng maraming hamon:

Paglikha ng alikabok: Nagdudulot ito ng panganib sa kalusugan ng mga empleyado at nagreresulta sa pag-aaksaya ng mga hilaw na materyales.

Mahinang daloy: Nakakaapekto ito sa pagkakapareho ng mga awtomatikong feed sa paghubog, na nagreresulta sa hindi pare-parehong densidad ng produkto.

Mababang densidad ng gripo: Nagreresulta ito sa maraming puwang sa pagitan ng mga pulbos, na nakakaapekto sa sintered compaction at ultimate strength.

Paghihiwalay: Ang mga pinaghalong pulbos na may iba't ibang laki ng partikulo ay may posibilidad na maghiwalay habang dinadala, na nakakaapekto sa konsistensya ng produkto.

Perpektong tinutugunan ng kagamitan sa granulasyon ng CONELE ang mga hamong ito at isang mahalagang hakbang tungo sa pagkamit ng awtomatiko at mataas na kalidad na produksyon.

Pangunahing Prinsipyo ng NakakilingIntensive Mixing Granulator

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng inclined intense mixing granulator ay batay sa synergistic effect ng isang inclined mixing disc (barrel) at isang espesyal na dinisenyong rotor (agitator). Nakakamit nito ang pantay na paghahalo ng mga materyales (kabilang ang mga pulbos at likidong binder) sa maikling panahon sa pamamagitan ng kombinasyon ng convective mixing, shear mixing, at diffusion mixing. Pinagsasama-sama ng mga mekanikal na puwersa ang mga materyales upang makabuo ng ninanais na granules.

Mga Pangunahing Bahagi ng isang Granulator

Ang nakakiling na disc ng paghahalo (bariles):Ito ay isang lalagyan na may hugis-disk na ilalim, na nakatagilid sa isang nakapirming anggulo (karaniwang 40°-60°) sa pahalang. Ang nakatagilid na disenyo na ito ay susi sa paglikha ng mga kumplikadong landas ng paggalaw ng materyal.

Ang rotor (panggulo):Matatagpuan sa ilalim ng mixing disc, karaniwan itong pinapaandar ng isang motor upang umikot sa mataas na bilis. Ang espesyal na dinisenyong hugis nito (tulad ng araro o talim) ang siyang responsable sa pagbibigay ng malakas na paggugupit, paghahalo, at pagkalat ng materyal.

Ang pangkayod (pangwalis):Nakakabit man ito sa rotor o hiwalay, mahigpit itong dumidikit sa panloob na dingding ng mixing disc. Patuloy nitong kinakamot ang materyal na dumidikit sa mga dingding ng disc at muling inilalagay ito sa pangunahing lugar ng paghahalo, pinipigilan ang pagkumpol-kumpol ng materyal at tinitiyak ang tuluy-tuloy na paghahalo.

Sistema ng Pagmamaneho:Nagbibigay ng kuryente para sa rotor at mixing disc (sa ilang modelo).

Sistema ng Pagdaragdag ng Likido:Ginagamit upang tumpak at pantay na mailapat ang likidong pandikit sa mga materyales na hinahalo.

Mga Modelo ng Granulator at Teknikal na mga Espesipikasyon

Nag-aalok kami ng iba't ibang detalye ng granulator upang umangkop sa iba't ibang pangangailangan, mula sa pananaliksik at pagpapaunlad sa laboratoryo hanggang sa malakihang produksyon.

Eksperimental na gradomaliliit na granulatoratmalalaking industriyal na granulator, mga linya ng produksyon ng granulator, natutugunan ang mga tungkulin ng paghahalo, pagbubutil, pagpapatong, pagpapainit, pagbabakuna at pagpapalamig

Mga Kalamangan at Halaga ng Kustomer sa Diamond Powder Granulator Core

Napakahusay na kalidad ng natapos na granule

Tinitiyak ng sphericity na >90% ang walang kapantay na flowability.

Tinitiyak ng pare-parehong laki ng particle at makitid na saklaw ng distribusyon ang pare-parehong pagganap ng produkto.

Tinitiyak ng katamtamang lakas ang transportasyon nang walang pagkabali at pinapadali ang pantay na pagkabulok habang sinisinter.

Sistema ng Matalinong Pagkontrol

Kontrol ng PLC touch screen na may one-touch operation at pag-iimbak at pag-alala ng mga parameter ng proseso.

Tinitiyak ng real-time na pagsubaybay sa mga pangunahing datos tulad ng bilis, oras, at temperatura ang katatagan ng batch.

Materyal at Katatagan

Ang lahat ng bahaging dumidikit sa materyal ay gawa sa hindi kinakalawang na asero o lining na hindi tinatablan ng pagkasira upang maiwasan ang kontaminasyon ng iron ion at pahabain ang buhay ng kagamitan.

Mga Komprehensibong Solusyon

Sa Conele, hindi lang kami nagbebenta ng kagamitan; nagbibigay kami ng suporta para sa buong proseso, mula sa paggalugad ng proseso at pag-optimize ng parameter hanggang sa pagpapanatili pagkatapos ng benta.

Mga Aplikasyon ng Granulator

Ang kagamitang ito ay malawakang ginagamit sa lahat ng aplikasyon na nangangailangan ng granulasyon ng mga pulbos ng superhard na materyal:

Paggawa ng gulong na panggiling na diamante/CBN

Paghahanda ng talim ng lagari at ulo ng pamutol gamit ang diamond saw

Granulating powder para sa pagpapakintab ng mga abrasive paste

Paghahanda ng geological drill bit at PCBN/PCD composite sheet substrate

Mga Madalas Itanong (FAQ) tungkol sa mga Diamond Powder Granulator

Ano ang lakas ng butil ng pulbos na diyamante pagkatapos ng granulasyon? Nakakaapekto ba ito sa sintering?

A: Makokontrol namin nang tumpak ang lakas ng granular sa pamamagitan ng pagsasaayos ng uri at dosis ng binder. Ang lakas ng granular ay sapat para sa normal na transportasyon at maayos na mabubulok sa unang proseso ng sintering, nang walang anumang negatibong epekto sa huling produkto.

Ano ang tinatayang ani mula sa pulbos hanggang sa granules?

A: Ang aming kagamitan ay dinisenyo upang mabawasan ang pagkawala ng materyal. Ang dry granulation ay karaniwang nakakamit ng ani na higit sa 98%, habang ang wet granulation, dahil sa proseso ng pagpapatuyo, ay may ani na humigit-kumulang 95%-97%.

Maaari ba kayong magbigay ng pilot prototype para sa pagsubok?

A: Oo. Mayroon kaming propesyonal na laboratoryo (1L-50L na kapasidad). Maaaring magbigay ang mga customer ng mga hilaw na materyales para sa mga libreng pagsubok sa granulation upang mapatunayan mismo ang mga resulta.

ang aming pabrika|Bilang isang propesyonal na tagagawa ng kagamitan sa granulator

Agad na pagbutihin ang kompetisyon ng iyong mga produktong superabrasive!
Nasa yugto ka man ng R&D o kailangang-kailangan mong palawakin ang kapasidad ng produksyon, ang diamond powder granulator ng CONELE ang mainam na pagpipilian.