Ebolusyong Teknolohikal at Pagsasagawa ng Aplikasyon ng Malambot na Ferrite Mixing at Granulating Machines
Ang mga malalambot na ferrite (tulad ng manganese-zinc at nickel-zinc ferrite) ay mga pangunahing materyales para sa mga elektronikong bahagi, at ang kanilang pagganap ay lubos na nakadepende sa pagkakapareho ng paghahalo at granulasyon ng mga hilaw na materyales. Bilang isang mahalagang kagamitan sa proseso ng pagmamanupaktura, ang mga makinang panghalo at pang-granulate ay lubos na nagpabuti sa magnetic permeability, pagkontrol ng pagkawala, at katatagan ng temperatura ng malalambot na magnetic na materyales sa pamamagitan ng teknolohikal na inobasyon nitong mga nakaraang taon.
Kagamitan sa Makinang Granulating na Malambot na Ferrite
Mga Kinakailangan sa Mataas na Pagkakapareho ng Paghahalo: Ang mga malalambot na ferrite ay nangangailangan ng pantay na timpla ng mga pangunahing sangkap (iron oxide, manganese, at zinc) na may mga bakas na additives (tulad ng SnO₂ at Co₃O₄). Ang hindi paggawa nito ay magreresulta sa hindi pantay na laki ng butil pagkatapos ng sintering at pagtaas ng mga pagbabago-bago sa magnetic permeability.
Ang proseso ng granulation ay nakakaapekto sa pangwakas na pagganap: Ang densidad, hugis, at distribusyon ng laki ng mga particle ay direktang nakakaapekto sa hinulma na densidad at pag-urong ng sintering. Ang mga tradisyonal na mekanikal na pamamaraan ng pagdurog ay madaling kapitan ng alikabok, habang ang extrusion granulation ay maaaring makapinsala sa additive coating.
Prinsipyo ng Inclined High-intensive Mixing and Granulating Machine para sa mga Magnetic Materials
Prinsipyo: Gamit ang isang inclined cylinder at high-speed, three-dimensional impellers, nakakamit ng makinang ito ang pinagsamang paghahalo at granulation sa pamamagitan ng sinerhiya ng centrifugal force at friction.
Mga bentahe ng paggamit ng granulator para sa paghahanda ng magnetic material:
Pinahusay na pagkakapareho ng paghahalo: Daloy ng materyal na may iba't ibang dimensiyon, error sa additive dispersion na <3%, at pag-aalis ng pagkumpol-kumpol.
Mataas na kahusayan sa granulasyon: Ang oras ng pagproseso sa isang beses lamang ay nababawasan ng 40%, at ang sphericity ng granule ay umaabot sa 90%, na nagpapabuti sa kasunod na densidad ng compaction.
Mga Aplikasyon: Pagbubutil ng mga ferrite pre-sintered na materyales at paghahalo ng binder para sa mga rare earth permanent magnet (tulad ng NdFeB).
Nakaraan: Granulator ng Pulbos Susunod: Mga Intensive Mixer ng Buhangin sa Pandayan
