வைரப் பொடி கிரானுலேட்டர்

வைரப் பொடிகிரானுலேட்டர்: சூப்பர் சிராய்ப்பு தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய உபகரணங்கள்

வைரம் மற்றும் கனசதுர போரான் நைட்ரைடு (CBN) உள்ளிட்ட சூப்பர் சிராய்ப்புத் தொழில்களுக்காக CONELE உயர் செயல்திறன் கொண்ட வைரப் பொடி கிரானுலேட்டர்களை குறிப்பாக உருவாக்குகிறது. எங்கள் மேம்பட்ட உலர்-செயல்முறை முப்பரிமாண கலவை மற்றும் கிரானுலேஷன் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம், வாடிக்கையாளர்கள் நுண்ணிய பொடிகளை அதிக கோளத்தன்மை, சிறந்த திரவத்தன்மை மற்றும் சீரான துகள் அளவு கொண்ட அடர்த்தியான துகள்களாக மாற்ற உதவுகிறோம். இது அடுத்தடுத்த மோல்டிங் மற்றும் சின்டரிங் செயல்முறைகளை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, தயாரிப்பு மதிப்பை அதிகரிக்கிறது.
வைரப் பொடி ஏன் துகள்களாக்கப்படுகிறது?

அரைக்கும் சக்கரங்கள், வட்டுகள், வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படும் வைர நுண்தூள், ஏராளமான சவால்களை முன்வைக்கிறது:

தூசி உருவாக்கம்: இது ஊழியர்களுக்கு உடல்நலக் கேடு விளைவிப்பதோடு, மூலப்பொருள் வீணாகுவதற்கும் வழிவகுக்கிறது.

மோசமான ஓட்டத்தன்மை: இது தானியங்கி உருவாக்கும் ஊட்டங்களின் சீரான தன்மையை பாதிக்கிறது, இதன் விளைவாக சீரற்ற தயாரிப்பு அடர்த்தி ஏற்படுகிறது.

குறைந்த குழாய் அடர்த்தி: இது பொடிகளுக்கு இடையில் ஏராளமான வெற்றிடங்களை ஏற்படுத்துகிறது, இது சின்டர் செய்யப்பட்ட சுருக்கத்தையும் இறுதி வலிமையையும் பாதிக்கிறது.

பிரித்தல்: பல்வேறு துகள் அளவுகளைக் கொண்ட கலப்புப் பொடிகள் போக்குவரத்தின் போது பிரிந்து, தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கின்றன.

CONELE இன் கிரானுலேஷன் உபகரணங்கள் இந்த சவால்களை சரியாக நிவர்த்தி செய்கின்றன மற்றும் தானியங்கி, உயர்தர உற்பத்தியை அடைவதற்கான ஒரு முக்கிய படியாகும்.

சாய்வின் முக்கிய கொள்கைதீவிர கலவை கிரானுலேட்டர்

சாய்ந்த தீவிர கலவை கிரானுலேட்டரின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, சாய்ந்த கலவை வட்டு (பீப்பாய்) மற்றும் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட ரோட்டார் (அசைட்டர்) ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த விளைவை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இது வெப்பச்சலன கலவை, வெட்டு கலவை மற்றும் பரவல் கலவை ஆகியவற்றின் கலவையின் மூலம் குறுகிய காலத்தில் பொருட்களின் சீரான கலவையை (பொடிகள் மற்றும் திரவ பைண்டர்கள் உட்பட) அடைகிறது. இயந்திர சக்திகள் பொருட்களை விரும்பிய துகள்களாக ஒருங்கிணைக்கின்றன.

ஒரு கிரானுலேட்டரின் முக்கிய கூறுகள்

சாய்ந்த கலவை வட்டு (பீப்பாய்):இது வட்டு வடிவ அடிப்பகுதியைக் கொண்ட ஒரு கொள்கலன், கிடைமட்டத்திற்கு ஒரு நிலையான கோணத்தில் (பொதுவாக 40°-60°) சாய்ந்திருக்கும். இந்த சாய்ந்த வடிவமைப்பு சிக்கலான பொருள் இயக்க பாதைகளை உருவாக்குவதற்கு முக்கியமாகும்.

சுழலி (கிளர்ச்சியாளர்):கலவை வட்டின் அடிப்பகுதியில் அமைந்துள்ள இது, பொதுவாக அதிக வேகத்தில் சுழற்ற ஒரு மோட்டாரால் இயக்கப்படுகிறது. அதன் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவம் (கலப்பை அல்லது கத்தி போன்றவை) பொருளின் சக்திவாய்ந்த வெட்டுதல், கிளறுதல் மற்றும் பரவலை வழங்குவதற்கு பொறுப்பாகும்.

ஸ்கிராப்பர் (துப்புரவாளர்):ரோட்டருடன் அல்லது தனித்தனியாக இணைக்கப்பட்டு, கலவை வட்டின் உள் சுவரில் நெருக்கமாக ஒட்டிக்கொள்கிறது. இது வட்டு சுவர்களில் ஒட்டியிருக்கும் பொருளைத் தொடர்ந்து சுரண்டி எடுத்து, பிரதான கலவைப் பகுதிக்குள் மீண்டும் செலுத்துகிறது, பொருள் கட்டியாகாமல் தடுக்கிறது மற்றும் தடையற்ற கலவையை உறுதி செய்கிறது.

இயக்கக அமைப்பு:ரோட்டார் மற்றும் மிக்ஸிங் டிஸ்க்கிற்கு (சில மாடல்களில்) சக்தியை வழங்குகிறது.

திரவ சேர்க்கை அமைப்பு:கலக்கப்படும் பொருட்களுக்கு திரவ பைண்டரை துல்லியமாகவும் சமமாகவும் பயன்படுத்த பயன்படுகிறது.

கிரானுலேட்டர் மாதிரிகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

ஆய்வக ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு முதல் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி வரை பல்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு பல்வேறு கிரானுலேட்டர் விவரக்குறிப்புகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

பரிசோதனை-தரம்சிறிய கிரானுலேட்டர்கள்மற்றும்பெரிய அளவிலான தொழில்துறை கிரானுலேட்டர்கள், கிரானுலேட்டர் உற்பத்தி கோடுகள், கலவை, கிரானுலேஷன், பூச்சு, வெப்பமாக்கல், வெற்றிடம் மற்றும் குளிர்வித்தல் ஆகிய செயல்பாடுகளை பூர்த்தி செய்கிறது.

வைரப் பொடி கிரானுலேட்டர் மைய நன்மைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் மதிப்பு

சிறந்த முடிக்கப்பட்ட துகள் தரம்

கோளத்தன்மை>90% இணையற்ற ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது.

சீரான துகள் அளவு மற்றும் குறுகிய விநியோக வரம்பு நிலையான தயாரிப்பு செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

மிதமான வலிமை உடைப்பு இல்லாமல் போக்குவரத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் சின்டரிங் செய்யும் போது சீரான சிதைவை எளிதாக்குகிறது.

நுண்ணறிவு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

ஒரு-தொடு செயல்பாடு மற்றும் செயல்முறை அளவுரு சேமிப்பு மற்றும் நினைவுகூரல் கொண்ட PLC தொடுதிரை கட்டுப்பாடு.

வேகம், நேரம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற முக்கிய தரவுகளின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு தொகுதி நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

பொருள் மற்றும் ஆயுள்

அனைத்து பொருள் தொடர்பு பாகங்களும் துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது தேய்மான-எதிர்ப்பு புறணியால் ஆனவை, இது இரும்பு அயனி மாசுபாட்டைத் தடுக்கவும், உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவுகிறது.

விரிவான தீர்வுகள்

கோனேலில், நாங்கள் உபகரணங்களை மட்டும் விற்பனை செய்வதில்லை; செயல்முறை ஆய்வு மற்றும் அளவுரு உகப்பாக்கம் முதல் விற்பனைக்குப் பிந்தைய பராமரிப்பு வரை முழு செயல்முறை ஆதரவையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

கிரானுலேட்டர் பயன்பாடுகள்

இந்த உபகரணம் மிகவும் கடினப் பொருள் பொடிகளின் கிரானுலேஷன் தேவைப்படும் அனைத்து பயன்பாடுகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

வைரம்/CBN அரைக்கும் சக்கர உற்பத்தி

வைர ரம்பம் கத்தி மற்றும் கட்டர் தலை தயாரிப்பு

சிராய்ப்பு பேஸ்ட்களை மெருகூட்டுவதற்கான கிரானுலேட்டிங் பவுடர்

புவியியல் துளையிடும் பிட் மற்றும் PCBN/PCD கூட்டுத் தாள் அடி மூலக்கூறு தயாரிப்பு

வைரப் பொடி கிரானுலேட்டர்கள் பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQகள்)

வைரப் பொடியை கிரானுலேஷனுக்குப் பிறகு அதன் கிரானுலர் வலிமை என்ன? அது சின்டரிங் செய்வதைப் பாதிக்குமா?

A: பைண்டர் வகை மற்றும் அளவை சரிசெய்வதன் மூலம் நாம் துல்லியமாக சிறுமணி வலிமையைக் கட்டுப்படுத்தலாம். சிறுமணி வலிமை சாதாரண போக்குவரத்துக்கு போதுமானது மற்றும் இறுதி தயாரிப்பில் எந்த எதிர்மறையான தாக்கமும் இல்லாமல், ஆரம்ப சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது சீராக சிதைந்துவிடும்.

பொடியிலிருந்து துகள்கள் வரை தோராயமான மகசூல் என்ன?

A: எங்கள் உபகரணங்கள் பொருள் இழப்பைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. உலர் கிரானுலேஷன் பொதுவாக 98% க்கும் அதிகமான மகசூலை அடைகிறது, அதே நேரத்தில் உலர்த்தும் செயல்முறை காரணமாக ஈரமான கிரானுலேஷன் தோராயமாக 95%-97% மகசூலைக் கொண்டுள்ளது.

சோதனைக்கு ஒரு பைலட் முன்மாதிரியை வழங்க முடியுமா?

ப: ஆம். எங்களிடம் ஒரு தொழில்முறை ஆய்வகம் (1L-50L கொள்ளளவு) உள்ளது. முடிவுகளை நேரடியாகச் சரிபார்க்க, வாடிக்கையாளர்கள் இலவச கிரானுலேஷன் சோதனைகளுக்கான மூலப்பொருட்களை வழங்கலாம்.

எங்கள் தொழிற்சாலை|ஒரு தொழில்முறை கிரானுலேட்டர் உபகரண உற்பத்தியாளராக

உங்கள் சூப்பர் சிராய்ப்பு தயாரிப்புகளின் போட்டித்தன்மையை உடனடியாக மேம்படுத்துங்கள்!
நீங்கள் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு கட்டத்தில் இருந்தாலும் சரி அல்லது உற்பத்தித் திறனை அவசரமாக விரிவுபடுத்த வேண்டியிருந்தாலும் சரி, CONELE இன் வைரப் பொடி கிரானுலேட்டர் சிறந்த தேர்வாகும்.