கோள் வடிவ கான்கிரீட் கலவை இயந்திரம், தீவிர கலவை இயந்திரம், துகள் உருவாக்கும் இயந்திரம், இரட்டைத் தண்டு கலவை இயந்திரம் - கோ-நெலே
  • பீங்கான் பொருள் கலப்பிகள்
  • பீங்கான் பொருள் கலப்பிகள்
  • பீங்கான் பொருள் கலப்பிகள்

பீங்கான் பொருள் கலப்பிகள்

தீவிர செராமிக் கலக்கி, செராமிக் மூலப்பொருட்களின் சீரான தன்மை குறித்த சிக்கலைத் தீர்க்கிறது. கலத்தல் மற்றும் துகள்களாக்குதல் ஆகிய இரண்டு செயல்முறைகளும் ஒரே சாதனத்தில் திறமையாக முடிக்கப்படுகின்றன.


  • கலவையின் சீரான தன்மை:≥ 99%
  • கலக்கும் நேரம்:5-20 நிமிடங்கள் (பொருளின் தன்மைகளைப் பொறுத்து)
  • கொள்ளளவு வரம்பு:1லி - 7000லி+
  • :
  • தயாரிப்பு விவரம்

    தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

    பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்தியில் பீங்கான் கலப்பாளர்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றனர். தூள்கள், திரவங்கள் மற்றும் சேர்க்கைப் பொருட்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு மூலப்பொருட்கள் மிகவும் சீரான நிலையில் கலக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதே அவர்களின் முக்கியப் பணியாகும். இது இறுதி பீங்கான் பொருளின் செயல்திறன், தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையில் தீர்க்கமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

    பீங்கான் பொருட்களுக்கான தீவிர கலக்கி:
    சீரான தன்மை:நுண்ணிய அளவில் மூலப்பொருட்கள் சீராகப் பரவுவதை உறுதிசெய்ய, களிமண், ஃபெல்ட்ஸ்பார், குவார்ட்ஸ், ஃப்ளக்ஸ், சேர்க்கைப் பொருட்கள், நிறமூட்டிகள், நீர், கரிமப் பிணைப்பான்கள் போன்ற பல்வேறு மூலப்பொருட்களை முழுமையாகக் கலக்கவும்.
    கட்டிகளை உடைத்தல்: மூலப்பொருள் தூள்களில் உள்ள கட்டிகளை உடைத்து, சிதறல் தன்மையை மேம்படுத்துதல்.
    ஈரமாக்குதல்:ஈரமான கலவையின்போது (சேறு அல்லது பிளாஸ்டிக் சேறு தயாரிப்பது போன்றது), திரவத்தை (பொதுவாக நீர்) தூள் துகள்களைச் சீராக நனைக்க வேண்டும்.
    பிசைதல்/நெகிழ்வாக்குதல்:பிளாஸ்டிக் கலவைக்கு (பிளாஸ்டிக் வார்ப்புக்கான கலவை போன்றவை), களிமண் துகள்களை முழுமையாக நீரேற்றம் செய்து சீரமைத்து, நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பிணைப்பு வலிமை கொண்ட ஒரு கலவைக் கூட்டை உருவாக்குவதற்கு, கலக்கியானது போதுமான வெட்டு விசையை வழங்க வேண்டும்.
    வாயு உட்செலுத்துதல்/வாயு வெளியேற்றம்:சில செயல்முறைகளுக்குக் குறிப்பிட்ட வாயுக்களைக் கலக்க வேண்டியுள்ளது, மற்ற சில செயல்முறைகளுக்கு, கலவையின் முடிவில் குமிழ்களை அகற்ற வெற்றிட வாயு நீக்கம் தேவைப்படுகிறது (குறிப்பாக ஸ்லிப் காஸ்டிங் மற்றும் எலக்ட்ரிக்கல் போர்சிலின் போன்ற அதிகத் தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு).

    ஆய்வக அளவிலான கிரானுலேட்டர்

    பீங்கான் மூலப்பொருட்களின் சீரான கலவையானது, பீங்கான் பொருட்களின் செயல்திறன், வண்ண நிலைத்தன்மை மற்றும் உருகுதல் வெற்றி விகிதத்தைத் தீர்மானிக்கிறது.

    பீங்கான் மூலப்பொருட்களைக் கலக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பாரம்பரிய கைமுறை பீங்கான் கலக்கி அல்லது எளிய இயந்திர பீங்கான் கலக்கி போன்ற முறைகள், குறைந்த செயல்திறன், சீரற்ற தன்மை மற்றும் தூசு மாசுபாடு போன்ற குறைபாடுகளை அடிக்கடி எதிர்கொள்கின்றன.தீவிர பீங்கான் கலக்கிஅதன் உயர் செயல்திறன், சீரான தன்மை, நுண்ணறிவு மற்றும் நம்பகத்தன்மையின் காரணமாக, நவீன பீங்கான் நிறுவனங்கள் தரம் மற்றும் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய உபகரணமாக இது உருவெடுத்துள்ளது.

    தீவிர பீங்கான் கலக்கி

    தீவிரத்தின் நன்மைகள்செராமிக் மிக்சர்:
    மிகவும் சீரான கலவை:Tதனித்துவமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கலக்கும் அமைப்பானது, முப்பரிமாண வலுக்கட்டாயக் கலவையை அடையப் பயன்படுகிறது. இது, தூள்கள், துகள்கள், கூழ்மங்கள் (களிமண், ஃபெல்ட்ஸ்பார், குவார்ட்ஸ், நிறமிகள், சேர்க்கைப் பொருட்கள் போன்றவை உட்பட) போன்ற பல்வேறு பீங்கான் மூலப்பொருட்களைக் குறுகிய நேரத்தில் மூலக்கூறு மட்டத்தில் சீராகக் கலப்பதை உறுதிசெய்து, நிற வேறுபாடு, சீரற்ற கலவை, சுருக்கம் மற்றும் உருக்குலைவு போன்ற குறைபாடுகளை முழுமையாக நீக்குகிறது.

    திறமையான மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு உற்பத்தி:பாரம்பரிய முறையை விட, ஒரு அலகு நேரத்திற்கான செயலாக்க அளவு கணிசமாக அதிகரிப்பதாலும், ஆற்றல் நுகர்வு குறிப்பிடத்தக்க அளவு குறைவாக இருப்பதாலும், உற்பத்திச் செலவு பெருமளவில் குறைகிறது.

    தீவிரமானபீங்கான்மிக்சர் அளவுருக்கள்

    தீவிர கலவை மணிநேர உற்பத்தித் திறன்: டன்/மணி கலக்கும் அளவு: கிலோ/தொகுதி உற்பத்தித் திறன்: மீ³/மணி தொகுதி/லிட்டர் வெளியேற்றம்
    சிஆர்05 0.6 30-40 0.5 25 ஹைட்ராலிக் மைய வெளியேற்றம்
    சிஆர்08 1.2 60-80 1 50 ஹைட்ராலிக் மைய வெளியேற்றம்
    சிஆர்09 2.4 120-140 2 100 ஹைட்ராலிக் மைய வெளியேற்றம்
    சிஆர்வி09 3.6 180-200 3 150 ஹைட்ராலிக் மைய வெளியேற்றம்
    சிஆர்11 6 300-350 5 250 ஹைட்ராலிக் மைய வெளியேற்றம்
    சிஆர்15எம் 8.4 420-450 7 350 ஹைட்ராலிக் மைய வெளியேற்றம்
    சிஆர்15 12 600-650 10 500 ஹைட்ராலிக் மைய வெளியேற்றம்
    சிஆர்வி15 14.4 720-750 12 600 ஹைட்ராலிக் மைய வெளியேற்றம்
    சிஆர்வி19 24 330-1000 20 1000 ஹைட்ராலிக் மைய வெளியேற்றம்

    உறுதியான, நீடித்து உழைக்கக்கூடிய மற்றும் நம்பகமான:முக்கிய தொடர்பு பாகங்கள் (கலக்கும் துடுப்புகள், உள் சுவர்) அதிக தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் கொண்ட கலப்புலோகங்களால் செய்யப்பட்டுள்ளன. இவை பீங்கான் மூலப்பொருளின் தேய்மானத்தை வலுவாக எதிர்ப்பதோடு, நீண்ட ஆயுட்காலத்தையும் கொண்டுள்ளன.

    அறிவார்ந்த மற்றும் வசதியான கட்டுப்பாடு:தரமான PLC நுண்ணறிவு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, கலக்கும் நேரம், வேகம் மற்றும் செயல்முறையைத் துல்லியமாக அமைத்துச் சேமித்தல்; விருப்பத்திற்கேற்ப தொடுதிரை மனித-இயந்திர இடைமுகம், உள்ளுணர்வுடன் கூடிய எளிதான செயல்பாடு; தானியங்கி இணைப்பை ஆதரிக்கிறது, ஊட்டம், கடத்துதல் மற்றும் வெளியேற்றும் அமைப்புகளுடன் எளிதாக இணைக்கலாம்.

    மூடப்பட்ட, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மற்றும் பாதுகாப்பான:முழுமையாக மூடப்பட்ட கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, தூசி வெளியேறுவதைத் திறம்படத் தடுக்கிறது. மேலும், உற்பத்திப் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, இது பாதுகாப்பு சாதனங்கள் (அவசர நிறுத்தப் பொத்தான், பாதுகாப்புக் கதவுப் பூட்டு போன்றவை) மற்றும் வெடிப்புத் தடுப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உள்ளமைப்புகளுடன் (விருப்பத்தேர்வு) பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

    பரவலாகப் பொருந்தக்கூடிய மற்றும் நெகிழ்வானகூறுநிலை வடிவமைப்பு, பல்வேறு பீங்கான் செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு (உலர் கலத்தல், ஈரக் கலத்தல், துகள்களாக்குதல்) ஏற்ப நெகிழ்வாகத் தனிப்பயனாக்கப்படலாம்.

    ஈரமான மற்றும் உலர்ந்த துகள்களாக்கத்திற்கான கிரானுலேட்டர்

    தீவிரமானசெராமிக் மிக்சர்பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

    1. கட்டிடக்கலை பீங்கான் பொருட்கள் (பீங்கான் ஓடுகள், குளியலறை)
    2. அன்றாட மட்பாண்டங்கள் (மேசைப் பாத்திரங்கள், கைவினைப் பொருட்கள்)
    3. சிறப்பு பீங்கான்கள் (மின்னணு பீங்கான்கள், கட்டமைப்பு பீங்கான்கள், வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள்)
    4. வண்ண மெருகூட்டல் தயாரிப்பு
    5. பீங்கான் மூலப்பொருளை முன் பதப்படுத்துதல்

    செராமிக் தரத்தை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தி செயல்முறையை உகந்ததாக்கவும், செலவைக் குறைத்து செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் செராமிக் மிக்சர் உங்கள் நம்பகமான கூட்டாளியாகும்!


  • முந்தையது:
  • அடுத்து:

  • வாட்ஸ்அப் ஆன்லைன் அரட்டை!