Tehnološki razvoj in praksa uporabe strojev za mešanje in granulacijo mehkega ferita
Mehki feriti (kot so manganovo-cinkovi in nikelj-cinkovi feriti) so osnovni materiali za elektronske komponente, njihova zmogljivost pa je močno odvisna od enakomernosti mešanja in granulacije surovin. Mešalni in granulacijski stroji, ki so ključni del proizvodnega procesa, so v zadnjih letih s tehnološkimi inovacijami znatno izboljšali magnetno prepustnost, nadzor izgub in temperaturno stabilnost mehkih magnetnih materialov.
Oprema za granulacijo mehkega ferita
Visoke zahteve glede enakomernosti mešanja: Mehki feriti zahtevajo enakomerno mešanico glavnih komponent (železov oksid, mangan in cink) s sledovi dodatkov (kot sta SnO₂ in Co₃O₄). Če tega ne storite, bo po sintranju prišlo do neenakomerne velikosti zrn in povečanih nihanj magnetne prepustnosti.
Postopek granulacije vpliva na končno zmogljivost: gostota, oblika in porazdelitev velikosti delcev neposredno vplivajo na gostoto oblikovanega materiala in krčenje pri sintranju. Tradicionalne metode mehanskega drobljenja so nagnjene k nastajanju prahu, medtem ko lahko ekstruzijska granulacija poškoduje aditivni premaz.
Načelo nagnjenega visokointenzivnega mešalnega in granulacijskega stroja za magnetne materiale
Načelo: Z uporabo nagnjenega valja in visokohitrostnih, tridimenzionalnih rotorjev ta stroj doseže integrirano mešanje in granulacijo s sinergijo centrifugalne sile in trenja.
Prednosti uporabe granulatorja za pripravo magnetnega materiala:
Izboljšana enakomernost mešanja: Večdimenzionalni pretok materiala, napaka disperzije aditivov <3 % in odprava grudic.
Visoka učinkovitost granulacije: Čas obdelave z enim prehodom se skrajša za 40 %, sferičnost granul pa doseže 90 %, kar izboljša nadaljnjo gostoto stiskanja.
Uporaba: Granulacija feritnih predhodno sintranih materialov in mešanje veziv za redke zemeljske permanentne magnete (kot je NdFeB).
Prejšnje: Granulator prahu Naprej: Intenzivni mešalniki livarskega peska
