Technologický vývoj a aplikačná prax miešacích a granulačných strojov na mäkké ferity
Mäkké ferity (ako napríklad mangán-zinkové a nikel-zinkové ferity) sú základnými materiálmi pre elektronické súčiastky a ich výkon je vysoko závislý od rovnomernosti miešania a granulácie surovín. Ako kľúčové zariadenie vo výrobnom procese, miešacie a granulačné stroje v posledných rokoch vďaka technologickým inováciám výrazne zlepšili magnetickú permeabilitu, kontrolu strát a teplotnú stabilitu mäkkých magnetických materiálov.
Zariadenie na granuláciu mäkkého feritu
Vysoké požiadavky na rovnomernosť miešania: Mäkké ferity vyžadujú rovnomernú zmes hlavných zložiek (oxid železa, mangán a zinok) so stopovými prísadami (ako sú SnO₂ a Co₃O₄). Ak sa tak nestane, bude to mať za následok nerovnomernú veľkosť zŕn po spekaní a zvýšené kolísanie magnetickej permeability.
Proces granulácie ovplyvňuje konečný výkon: Hustota, tvar a rozloženie veľkosti častíc priamo ovplyvňujú hustotu výlisku a zmršťovanie pri spekaní. Tradičné metódy mechanického drvenia sú náchylné na tvorbu prachu, zatiaľ čo extrúzna granulácia môže poškodiť povlak aditív.
Princíp šikmého vysokointenzívneho miešacieho a granulačného stroja pre magnetické materiály
Princíp: Vďaka naklonenému valcu a vysokorýchlostným trojrozmerným obežným kolesám dosahuje tento stroj integrované miešanie a granuláciu prostredníctvom synergie odstredivej sily a trenia.
Výhody použitia granulátora na prípravu magnetického materiálu:
Zlepšená rovnomernosť miešania: Viacrozmerný tok materiálu, chyba disperzie aditív <3 % a eliminácia zhlukovania.
Vysoká účinnosť granulácie: Čas spracovania pri jednom prechode sa skráti o 40 % a sféricita granúl dosahuje 90 %, čo zlepšuje následnú hustotu zhutnenia.
Použitie: Granulácia feritových predspekaných materiálov a miešanie spojív pre permanentné magnety zo vzácnych zemín (ako napríklad NdFeB).
Predchádzajúce: Práškový granulátor Ďalej: Intenzívne miešačky zlievarníckeho piesku
