Алмазный порошокГранулятор: Основное оборудование для повышения качества и эффективности суперабразива
Компания CONELE разрабатывает высокопроизводительные грануляторы алмазного порошка специально для производства суперабразивных материалов, включая алмаз и кубический нитрид бора (КНБ). Благодаря нашей передовой технологии сухого трёхмерного смешивания и грануляции мы помогаем клиентам превращать мелкие порошки в плотные гранулы с высокой сферичностью, превосходной текучестью и равномерным размером частиц. Это значительно улучшает последующие процессы формования и спекания, максимально повышая ценность продукции.
Зачем алмазный порошок гранулируют?
Алмазный микропорошок при непосредственном использовании в производстве шлифовальных кругов, дисков, режущих инструментов и других изделий сталкивается с рядом проблем:
Образование пыли: представляет опасность для здоровья сотрудников и приводит к отходам сырья.
Низкая текучесть: это влияет на равномерность подачи автоматизированной формовки, что приводит к нестабильной плотности продукта.
Низкая плотность утряски: это приводит к образованию большого количества пустот между порошками, что влияет на уплотнение после спекания и конечную прочность.
Сегрегация: смешанные порошки с частицами разного размера имеют тенденцию разделяться во время транспортировки, что влияет на консистенцию продукта.
Оборудование для грануляции компании CONELE идеально решает эти задачи и является ключевым шагом на пути к достижению автоматизированного высококачественного производства.
Основной принцип наклонногоГранулятор интенсивного смешивания
Принцип работы наклонного гранулятора интенсивного смешивания основан на синергетическом эффекте наклонного смесительного диска (барабана) и специально разработанного ротора (мешалки). Он обеспечивает равномерное смешивание материалов (включая порошки и жидкие связующие) за короткое время благодаря сочетанию конвективного, сдвигового и диффузионного перемешивания. Механические силы агрегируют материалы в гранулы заданной формы.

Основные компоненты гранулятора
Наклонный смесительный диск (бочка):Это контейнер с дискообразным дном, наклонённым под фиксированным углом (обычно 40–60°) к горизонтали. Такая наклонная конструкция играет ключевую роль в создании сложных траекторий движения материалов.
Ротор (мешалка):Расположенный в нижней части смесительного диска, он обычно приводится в движение двигателем и вращается с высокой скоростью. Его специальная форма (например, плуг или лезвие) обеспечивает эффективное срезание, перемешивание и распределение материала.
Скребок (подметальная машина):Присоединённый к ротору или отдельно, он плотно прилегает к внутренней стенке смесительного диска. Он непрерывно соскребает прилипший к стенкам диска материал и подаёт его обратно в основную зону смешивания, предотвращая комкование материала и обеспечивая бесперебойное смешивание.
Система привода:Обеспечивает питание ротора и смесительного диска (в некоторых моделях).
Система добавления жидкости:Используется для точного и равномерного нанесения жидкого связующего вещества на смешиваемые материалы.
Модели грануляторов и технические характеристики
Мы предлагаем разнообразные спецификации грануляторов для удовлетворения различных потребностей: от лабораторных исследований и разработок до крупномасштабного производства.
Экспериментального классамалые грануляторыикрупногабаритные промышленные грануляторы, линии производства грануляторов, выполняют функции смешивания, грануляции, нанесения покрытия, нагрева, вакуумирования и охлаждения
| Интенсивный миксер | Гранулирование/л | Гранулирующий диск | Обогрев | Разрядка |
| CEL01 | 0,3-1 | 1 | | Ручная разгрузка |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | Ручная разгрузка |
| CR02 | 2-5 | 1 | | Цилиндрический сброс переворота |
| CR04 | 5-10 | 1 | | Цилиндрический сброс переворота |
| CR05 | 12-25 | 1 | | Цилиндрический сброс переворота |
| CR08 | 25-50 | 1 | | Цилиндрический сброс переворота |
| CR09 | 50-100 | 1 | | Гидравлический центральный сброс |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | Гидравлический центральный сброс |
| CR11 | 135-250 | 1 | | Гидравлический центральный сброс |
| CR15M | 175-350 | 1 | | Гидравлический центральный сброс |
| CR15 | 250-500 | 1 | | Гидравлический центральный сброс |
| CRV15 | 300-600 | 1 | | Гидравлический центральный сброс |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | Гидравлический центральный сброс |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | Гидравлический центральный сброс |
| CR24 | 750-1500 | 1 | | Гидравлический центральный сброс |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | Гидравлический центральный сброс |
Основные преимущества и ценность для клиента гранулятора алмазного порошка
Превосходное качество готовых гранул
Сферичность >90% обеспечивает непревзойденную сыпучесть.
Однородный размер частиц и узкий диапазон распределения обеспечивают стабильные эксплуатационные характеристики продукта.
Умеренная прочность обеспечивает транспортировку без разрушения и способствует равномерному разложению при спекании.
Интеллектуальная система управления
Сенсорный экран управления ПЛК с управлением одним касанием, сохранением и вызовом параметров процесса.
Мониторинг ключевых данных в режиме реального времени, таких как скорость, время и температура, обеспечивает стабильность партии.
Материал и долговечность
Все детали, соприкасающиеся с материалом, изготовлены из нержавеющей стали или имеют износостойкое покрытие, что предотвращает загрязнение ионами железа и продлевает срок службы оборудования.
Комплексные решения
В компании Conele мы не просто продаем оборудование; мы оказываем полную поддержку процесса: от исследования процесса и оптимизации параметров до послепродажного обслуживания.

Применение грануляторов
Это оборудование широко используется во всех приложениях, требующих грануляции порошков сверхтвердых материалов:
Производство алмазных/CBN шлифовальных кругов
Подготовка алмазного пильного диска и режущей головки
Гранулирующий порошок для полировальных абразивных паст
Подготовка геологического бурового долота и подложки из композитного листа PCBN/PCD

Часто задаваемые вопросы (FAQ) о грануляторах алмазного порошка
Какова прочность алмазного порошка после грануляции? Влияет ли она на спекание?
A: Мы можем точно контролировать прочность гранул, регулируя тип и дозировку связующего. Прочность гранул достаточна для нормальной транспортировки и будет плавно разлагаться в процессе первоначального спекания, не оказывая негативного влияния на конечный продукт.
Каков примерный выход продукта из порошка в гранулы?
О: Наше оборудование спроектировано таким образом, чтобы минимизировать потери материала. Сухая грануляция обычно обеспечивает выход более 98%, тогда как влажная грануляция, благодаря процессу сушки, имеет выход примерно 95–97%.
Можете ли вы предоставить пилотный прототип для тестирования?
О: Да. У нас есть профессиональная лаборатория (ёмкостью от 1 до 50 литров). Клиенты могут предоставить сырье для бесплатных пробных грануляций, чтобы лично убедиться в результатах.
наша фабрика|Как профессиональный производитель оборудования для грануляции
Мгновенно повысьте конкурентоспособность вашей суперабразивной продукции!
Независимо от того, находитесь ли вы на этапе НИОКР или срочно нуждаетесь в расширении производственных мощностей, гранулятор алмазного порошка компании CONELE станет для вас идеальным выбором.
Предыдущий: Оборудование для смешивания UHPC для бетонных башен Следующий: Гранулятор глинозема