Алмазный порошокГранулятор: Основное оборудование для повышения качества и эффективности сверхтвердых абразивов
Компания CONELE разрабатывает высокоэффективные грануляторы алмазного порошка специально для производства сверхтвердых материалов, включая алмаз и кубический нитрид бора (CBN). Благодаря нашей передовой технологии сухого трехмерного смешивания и гранулирования мы помогаем клиентам превращать мелкодисперсные порошки в плотные гранулы с высокой сферичностью, превосходной текучестью и однородным размером частиц. Это значительно улучшает последующие процессы формования и спекания, максимизируя ценность продукции.
Почему алмазный порошок гранулирован?
Использование алмазного микропорошка непосредственно в производстве шлифовальных кругов, дисков, режущих инструментов и других изделий сопряжено с многочисленными трудностями:
Образование пыли: это представляет опасность для здоровья сотрудников и приводит к образованию отходов сырья.
Плохая текучесть: это влияет на однородность автоматизированных формовочных процессов, что приводит к непостоянной плотности готового изделия.
Низкая насыпная плотность: это приводит к образованию многочисленных пустот между порошками, что влияет на спекание и конечную прочность.
Расслоение: Смешанные порошки с различными размерами частиц имеют тенденцию к расслоению во время транспортировки, что влияет на однородность продукта.
Гранулирующее оборудование CONELE идеально решает эти задачи и является ключевым шагом на пути к автоматизированному производству высококачественной продукции.
Основной принцип склонностиГранулятор интенсивного смешивания
Принцип работы наклонного гранулятора интенсивного смешивания основан на синергетическом эффекте наклонного смесительного диска (бочонка) и специально разработанного ротора (мешалки). Он обеспечивает равномерное смешивание материалов (включая порошки и жидкие связующие) за короткий промежуток времени за счет сочетания конвективного, сдвигового и диффузионного смешивания. Механические силы агрегируют материалы в необходимые гранулы.

Основные компоненты гранулятора
Наклонный смесительный диск (бочка):Это контейнер с дискообразным дном, наклоненным под фиксированным углом (обычно 40°-60°) к горизонтали. Такая наклонная конструкция является ключевым фактором для создания сложных траекторий движения материала.
Ротор (мешалка):Расположенный в нижней части смесительного диска, он обычно приводится в движение двигателем для вращения с высокой скоростью. Его особая форма (например, в виде плуга или лезвия) обеспечивает мощное срезание, перемешивание и распределение материала.
Скребок (подметальная машина):Прикрепленный к ротору или отдельно, он плотно прилегает к внутренней стенке смесительного диска. Он непрерывно соскребает материал, прилипший к стенкам диска, и повторно впрыскивает его в основную зону смешивания, предотвращая слипание материала и обеспечивая бесперебойное смешивание.
Система привода:Обеспечивает питание ротора и смесительного диска (на некоторых моделях).
Система добавления жидкости:Используется для точного и равномерного нанесения жидкого связующего вещества на смешиваемые материалы.
Модели грануляторов и их технические характеристики
Мы предлагаем грануляторы с различными характеристиками, отвечающими разнообразным потребностям, от лабораторных исследований и разработок до крупномасштабного производства.
Экспериментального качествамелкие грануляторыикрупномасштабные промышленные грануляторы, Производственные линии грануляторовсоответствуют функциям смешивания, гранулирования, нанесения покрытия, нагрева, вакуумирования и охлаждения.
| Интенсивный миксер | Гранулирование/л | Гранулирующий диск | Обогрев | Разгрузка |
| CEL01 | 0,3-1 | 1 | | Ручная разгрузка |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | Ручная разгрузка |
| CR02 | 2-5 | 1 | | Выброс с переворотом цилиндра |
| CR04 | 5-10 | 1 | | Выброс с переворотом цилиндра |
| CR05 | 12-25 | 1 | | Выброс с переворотом цилиндра |
| CR08 | 25-50 | 1 | | Выброс с переворотом цилиндра |
| CR09 | 50-100 | 1 | | Выпуск гидравлического центра |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | Выпуск гидравлического центра |
| CR11 | 135-250 | 1 | | Выпуск гидравлического центра |
| CR15M | 175-350 | 1 | | Выпуск гидравлического центра |
| CR15 | 250-500 | 1 | | Выпуск гидравлического центра |
| CRV15 | 300-600 | 1 | | Выпуск гидравлического центра |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | Выпуск гидравлического центра |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | Выпуск гидравлического центра |
| CR24 | 750-1500 | 1 | | Выпуск гидравлического центра |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | Выпуск гидравлического центра |
Основные преимущества и ценность для клиентов гранулятора алмазного порошка
Отличное качество готовых гранул.
Сферичность >90% обеспечивает непревзойденную текучесть.
Однородный размер частиц и узкий диапазон распределения обеспечивают стабильные характеристики продукта.
Умеренная прочность обеспечивает транспортировку без повреждений и способствует равномерному разложению в процессе спекания.
Интеллектуальная система управления
Сенсорный экран ПЛК с управлением одним касанием, а также сохранением и вызовом параметров процесса.
Мониторинг ключевых данных в режиме реального времени, таких как скорость, время и температура, обеспечивает стабильность партии продукции.
Материал и долговечность
Все детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали или имеют износостойкое покрытие для предотвращения загрязнения ионами железа и продления срока службы оборудования.
Комплексные решения
В компании Conele мы не просто продаем оборудование; мы предоставляем полный спектр технологической поддержки, от исследования процессов и оптимизации параметров до послепродажного обслуживания.

Применение грануляторов
Данное оборудование широко используется во всех областях, требующих гранулирования порошков сверхтвердых материалов:
Производство шлифовальных кругов из алмаза/куобитаемого нитрида бора
Подготовка алмазного пильного полотна и режущей головки
Гранулированный порошок для полировки абразивными пастами
Подготовка геологического бурового долота и подложки из композитного листа PCBN/PCD.

Часто задаваемые вопросы (FAQ) о грануляторах алмазного порошка
Какова прочность зерен алмазного порошка после грануляции? Влияет ли это на спекание?
А: Мы можем точно контролировать прочность гранул, регулируя тип и дозировку связующего вещества. Прочность гранул достаточна для обычной транспортировки, и они плавно разлагаются в процессе начального спекания, не оказывая негативного влияния на конечный продукт.
Каков приблизительный выход продукта из порошка в гранулы?
А: Наше оборудование разработано для минимизации потерь материала. Сухая грануляция обычно обеспечивает выход более 98%, в то время как влажная грануляция, благодаря процессу сушки, имеет выход приблизительно 95–97%.
Можете ли вы предоставить пилотный прототип для тестирования?
А: Да. У нас есть профессиональная лаборатория (объемом от 1 до 50 литров). Клиенты могут бесплатно предоставить сырье для пробного гранулирования, чтобы проверить результаты на практике.
наша фабрика|Как профессиональный производитель грануляторного оборудования
Мгновенно повысьте конкурентоспособность вашей сверхабразивной продукции!
Независимо от того, находитесь ли вы на этапе исследований и разработок или вам срочно необходимо расширить производственные мощности, гранулятор алмазного порошка CONELE — идеальный выбор.
Предыдущий: Бетонный завод для производства сверхвысокопрочного бетона (UHPC) для бетонных башен. Следующий: Гранулятор оксида алюминия