Pó de diamanteGranuladorEquipamentos essenciais para melhorar a qualidade e a eficiência dos superabrasivos.
A CONELE desenvolve granuladores de pó de diamante de alto desempenho especificamente para as indústrias de superabrasivos, incluindo diamante e nitreto cúbico de boro (CBN). Através de nossa avançada tecnologia de mistura e granulação tridimensional a seco, ajudamos nossos clientes a transformar pós finos em grânulos densos com alta esfericidade, excelente fluidez e tamanho de partícula uniforme. Isso melhora significativamente os processos subsequentes de moldagem e sinterização, maximizando o valor do produto.
Por que o pó de diamante é granulado?
O micropó de diamante, quando usado diretamente na produção de rebolos, discos, ferramentas de corte e outros produtos, apresenta inúmeros desafios:
Geração de poeira: Isso representa um risco à saúde dos funcionários e resulta em desperdício de matéria-prima.
Baixa fluidez: Isso afeta a uniformidade da alimentação em sistemas de formação automatizados, resultando em densidade inconsistente do produto.
Baixa densidade aparente: Isso resulta em numerosos vazios entre os pós, afetando a compactação da sinterização e a resistência final.
Segregação: Misturas de pós com tamanhos de partículas variados tendem a se separar durante o transporte, afetando a consistência do produto.
Os equipamentos de granulação da CONELE atendem perfeitamente a esses desafios e representam um passo fundamental para alcançar uma produção automatizada e de alta qualidade.
Princípio fundamental da inclinaçãoGranulador de Mistura Intensiva
O princípio de funcionamento do granulador de mistura intensa inclinado baseia-se no efeito sinérgico de um disco de mistura inclinado (tambor) e um rotor (agitador) especialmente projetado. Ele permite a mistura uniforme de materiais (incluindo pós e aglutinantes líquidos) em um curto período de tempo por meio de uma combinação de mistura convectiva, mistura por cisalhamento e mistura por difusão. As forças mecânicas agregam os materiais nos grânulos desejados.
Componentes principais de um granulador
O disco de mistura inclinado (tambor):Este é um recipiente com fundo em forma de disco, inclinado em um ângulo fixo (normalmente entre 40° e 60°) em relação à horizontal. Esse design inclinado é fundamental para criar trajetórias complexas de movimento de materiais.
O rotor (agitador):Localizado na parte inferior do disco de mistura, geralmente é acionado por um motor para girar em alta velocidade. Seu formato especialmente projetado (como um arado ou uma lâmina) é responsável por proporcionar um poderoso cisalhamento, mistura e espalhamento do material.
O raspador (varredor):Acoplado ao rotor ou separadamente, adere firmemente à parede interna do disco de mistura. Raspa continuamente o material aderido às paredes do disco e o reinjeta na área principal de mistura, evitando a formação de grumos e garantindo uma mistura homogênea.
Sistema de acionamento:Fornece energia para o rotor e o disco de mistura (em alguns modelos).
Sistema de Adição de Líquidos:Utilizado para aplicar o aglutinante líquido aos materiais a serem misturados de forma precisa e uniforme.
Modelos de granuladores e especificações técnicas
Oferecemos uma variedade de especificações de granuladores para atender a diversas necessidades, desde pesquisa e desenvolvimento em laboratório até produção em larga escala.
Grau experimentalpequenos granuladoresegranuladores industriais de grande escala, linhas de produção de granuladores, atendem às funções de mistura, granulação, revestimento, aquecimento, vácuo e resfriamento
| Misturador Intensivo | Granulação/L | Disco de granulação | Aquecimento | Descarregando |
| CEL01 | 0,3-1 | 1 | | Descarregamento manual |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | Descarregamento manual |
| CR02 | 2-5 | 1 | | Descarga de inversão do cilindro |
| CR04 | 5-10 | 1 | | Descarga de inversão do cilindro |
| CR05 | 12-25 | 1 | | Descarga de inversão do cilindro |
| CR08 | 25-50 | 1 | | Descarga de inversão do cilindro |
| CR09 | 50-100 | 1 | | descarga central hidráulica |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | descarga central hidráulica |
| CR11 | 135-250 | 1 | | descarga central hidráulica |
| CR15M | 175-350 | 1 | | descarga central hidráulica |
| CR15 | 250-500 | 1 | | descarga central hidráulica |
| CRV15 | 300-600 | 1 | | descarga central hidráulica |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | descarga central hidráulica |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | descarga central hidráulica |
| CR24 | 750-1500 | 1 | | descarga central hidráulica |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | descarga central hidráulica |
Granulador de Pó de Diamante: Principais Vantagens e Valor para o Cliente
Excelente qualidade dos grânulos acabados
Esfericidade superior a 90% garante fluidez incomparável.
O tamanho uniforme das partículas e uma faixa de distribuição estreita garantem um desempenho consistente do produto.
A resistência moderada garante o transporte sem quebras e facilita a decomposição uniforme durante a sinterização.
Sistema de controle inteligente
Controle por tela sensível ao toque de PLC com operação de um toque e armazenamento e recuperação de parâmetros de processo.
O monitoramento em tempo real de dados essenciais, como velocidade, tempo e temperatura, garante a estabilidade do lote.
Material e durabilidade
Todas as partes em contato com o material são feitas de aço inoxidável ou possuem revestimento resistente ao desgaste para evitar a contaminação por íons de ferro e prolongar a vida útil do equipamento.
Soluções Abrangentes
Na Conele, não vendemos apenas equipamentos; oferecemos suporte completo ao processo, desde a exploração do processo e otimização de parâmetros até a manutenção pós-venda.
Aplicações do granulador
Este equipamento é amplamente utilizado em todas as aplicações que requerem a granulação de pós de materiais superduros:
Fabricação de rebolos diamantados/CBN
Preparação da lâmina de serra diamantada e da cabeça de corte
Pó granulado para pastas abrasivas de polimento
Preparação de brocas geológicas e substratos de folhas compostas de PCBN/PCD
Perguntas frequentes (FAQs) sobre granuladores de pó de diamante
Qual é a resistência granular do pó de diamante após a granulação? Isso afeta a sinterização?
A: Podemos controlar com precisão a resistência dos grânulos ajustando o tipo e a dosagem do aglutinante. A resistência dos grânulos é suficiente para o transporte normal e eles se decompõem suavemente durante o processo inicial de sinterização, sem qualquer impacto negativo no produto final.
Qual é o rendimento aproximado da transformação de pó em grânulos?
A: Nossos equipamentos são projetados para minimizar a perda de material. A granulação a seco normalmente atinge um rendimento superior a 98%, enquanto a granulação úmida, devido ao processo de secagem, tem um rendimento de aproximadamente 95% a 97%.
Você pode fornecer um protótipo piloto para testes?
R: Sim. Temos um laboratório profissional (capacidade de 1L a 50L). Os clientes podem fornecer matéria-prima para testes de granulação gratuitos, a fim de verificar os resultados em primeira mão.
nossa fábrica |Como fabricante profissional de equipamentos granuladores,
Aumente instantaneamente a competitividade dos seus produtos superabrasivos!
Quer esteja na fase de P&D ou precise expandir urgentemente a capacidade de produção, o granulador de pó de diamante da CONELE é a escolha ideal.
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