सफ्ट फेराइट मिश्रण र दाना बनाउने मेसिनहरूको प्राविधिक विकास र प्रयोग अभ्यास
नरम फेराइटहरू (जस्तै म्यांगनीज-जिंक र निकल-जिंक फेराइटहरू) इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूका लागि मुख्य सामग्री हुन्, र तिनीहरूको प्रदर्शन कच्चा पदार्थ मिश्रण र दानाको एकरूपतामा अत्यधिक निर्भर गर्दछ। निर्माण प्रक्रियामा उपकरणको एक प्रमुख टुक्राको रूपमा, मिश्रण र दाना बनाउने मेसिनहरूले हालका वर्षहरूमा प्राविधिक नवप्रवर्तन मार्फत नरम चुम्बकीय सामग्रीहरूको चुम्बकीय पारगम्यता, हानि नियन्त्रण, र तापक्रम स्थिरतामा उल्लेखनीय सुधार गरेका छन्।
सफ्ट फेराइट ग्रेन्युलेटिंग मेसिन उपकरण
उच्च मिश्रण एकरूपता आवश्यकताहरू: नरम फेराइटहरूलाई मुख्य घटकहरू (आइरन अक्साइड, म्यांगनीज, र जिंक) को ट्रेस एडिटिभहरू (जस्तै SnO₂ र Co₃O₄) सँग एकरूप मिश्रण चाहिन्छ। त्यसो गर्न असफल भएमा सिन्टरिङ पछि असमान अन्न आकार र चुम्बकीय पारगम्यतामा उतारचढाव बढ्नेछ।
ग्रेन्युलेसन प्रक्रियाले अन्तिम कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ: कणहरूको घनत्व, आकार र आकार वितरणले मोल्ड गरिएको घनत्व र सिन्टरिङ संकुचनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। परम्परागत मेकानिकल क्रसिङ विधिहरूमा धुलो उत्पादन हुने सम्भावना हुन्छ, जबकि एक्सट्रुजन ग्रेन्युलेसनले एडिटिभ कोटिंगलाई क्षति पुर्याउन सक्छ।
चुम्बकीय सामग्रीहरूको लागि झुकाव उच्च-गहन मिश्रण र दाना बनाउने मेसिनको सिद्धान्त
सिद्धान्त: झुकेको सिलिन्डर र उच्च-गति, त्रि-आयामिक इम्पेलरहरू प्रयोग गरेर, यो मेसिनले केन्द्रापसारक बल र घर्षणको तालमेल मार्फत एकीकृत मिश्रण र ग्रान्युलेसन प्राप्त गर्दछ।
चुम्बकीय सामग्री तयारीको लागि ग्रानुलेटर प्रयोग गर्नुका फाइदाहरू:
सुधारिएको मिश्रण एकरूपता: बहु-आयामी सामग्री प्रवाह, additive फैलावट त्रुटि <3%, र क्लम्पिङको उन्मूलन।
उच्च ग्रेन्युलेसन दक्षता: एकल-पास प्रशोधन समय ४०% ले घटाइन्छ, र ग्रेन्युल गोलाकारता ९०% पुग्छ, जसले गर्दा पछिको कम्प्याक्शन घनत्वमा सुधार हुन्छ।
अनुप्रयोगहरू: फेराइट पूर्व-सिंटर गरिएको सामग्रीको दानाकरण र दुर्लभ पृथ्वी स्थायी चुम्बकहरू (जस्तै NdFeB) को लागि बाइन्डर मिश्रण।
अघिल्लो: पाउडर ग्रेन्युलेटर अर्को: फाउन्ड्री बालुवा गहन मिक्सरहरू
