စိန်မှုန့်ကြိတ်ခွဲစက်: အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွတ်တိုက်မှု အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အဓိက စက်ပစ္စည်းများ
CONELE သည် စိန်နှင့် cubic boron nitride (CBN) အပါအဝင် superabrasive လုပ်ငန်းများအတွက် အထူးကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စိန်မှုန့် granulator များကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အဆင့်မြင့် dry-process three-dimensional mixing and granulation နည်းပညာမှတစ်ဆင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များအား အမှုန်အမွှားများကို မြင့်မားသော sphericity၊ ကောင်းမွန်သော fluidity နှင့် uniform particle size ရှိသော သိပ်သည်းသော granule များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် ကူညီပေးပါသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ molding နှင့် sintering လုပ်ငန်းစဉ်များကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ထုတ်ကုန်တန်ဖိုးကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပါသည်။
စိန်မှုန့်ကို ဘာကြောင့် အမှုန့်အဖြစ် ကြိတ်ထားရတာလဲ။
စိန်အမှုန့်ကို ကြိတ်ဘီးများ၊ ဒစ်များ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုသောအခါ စိန်ခေါ်မှုများစွာကို ကြုံတွေ့ရပါသည်-
ဖုန်မှုန့်ထွက်ရှိမှု- ၎င်းသည် ဝန်ထမ်းများ၏ ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေပြီး ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ အလဟဿဖြစ်စေသည်။
စီးဆင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း- ၎င်းသည် အလိုအလျောက် ပုံသွင်းသည့် အစာများ၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ထုတ်ကုန်သိပ်သည်းဆ မညီမညာဖြစ်စေသည်။
ရေပိုက်သိပ်သည်းဆနည်းခြင်း- ၎င်းသည် အမှုန့်များကြားတွင် အပေါက်များစွာဖြစ်ပေါ်စေပြီး sintered compaction နှင့် အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ခွဲခြားခြင်း- အမှုန်အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးရှိသော ရောနှောထားသော အမှုန့်များသည် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် ကွဲထွက်သွားလေ့ရှိပြီး ထုတ်ကုန်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
CONELE ရဲ့ granulation ပစ္စည်းကိရိယာဟာ ဒီစိန်ခေါ်မှုတွေကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ဖြေရှင်းပေးပြီး အလိုအလျောက် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှု ရရှိဖို့အတွက် အဓိက ခြေလှမ်းတစ်ခု ဖြစ်ပါတယ်။
တိမ်းညွတ်ခြင်း၏ အဓိကမူပြင်းထန်သော ရောစပ်စက်
စောင်းနေသော ပြင်းထန်သော ရောစပ်စက်၏ လည်ပတ်မှုနိယာမသည် စောင်းနေသော ရောစပ်ပြား (စည်ပိုင်း) နှင့် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ရိုတာ (agitator) တို့၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် အခြေခံထားသည်။ ၎င်းသည် convective mixing၊ shear mixing နှင့် diffusion mixing တို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများကို အချိန်တိုအတွင်း (အမှုန့်များနှင့် အရည်ချည်နှောင်ပစ္စည်းများ အပါအဝင်) တစ်ပြေးညီ ရောစပ်ပေးသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားများသည် ပစ္စည်းများကို လိုချင်သော granule များအဖြစ် စုစည်းပေးသည်။
Granulator ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ
စောင်းနေသော ရောစပ်ပြား (စည်):၎င်းသည် အလျားလိုက်နှင့် ပုံသေထောင့် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၀°-၆၀°) စောင်းနေသော ပြားပုံသဏ္ဍာန်အောက်ခြေပါသည့် ကွန်တိန်နာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစောင်းနေသောဒီဇိုင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပစ္စည်းရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းများဖန်တီးရာတွင် အဓိကကျသည်။
ရိုတာ (လှုံ့ဆော်ပေးသည့်ကိရိယာ):ရောစပ်ပြား၏အောက်ခြေတွင်တည်ရှိပြီး ၎င်းကို မော်တာဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်စေရန် မောင်းနှင်လေ့ရှိသည်။ ၎င်း၏ အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောပုံသဏ္ဌာန် (ထွန်စက် သို့မဟုတ် ဓားသွားကဲ့သို့) သည် ပစ္စည်းကို အားကောင်းသော ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ မွှေခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့စေခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိသည်။
ခြစ်တံ (sweeper):ရိုတာနှင့် တွဲချိတ်ထားသည်ဖြစ်စေ သီးခြားစီဖြစ်စေ ရောနှောပြား၏ အတွင်းနံရံနှင့် နီးကပ်စွာ ကပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ပြားနံရံများတွင် ကပ်နေသော ပစ္စည်းများကို အဆက်မပြတ် ခြစ်ထုတ်ပြီး အဓိက ရောနှောဧရိယာထဲသို့ ပြန်လည်ထိုးသွင်းပေးသောကြောင့် ပစ္စည်းများ စုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ချောမွေ့စွာ ရောနှောနိုင်စေပါသည်။
မောင်းနှင်စနစ်:rotor နှင့် mixing disc (မော်ဒယ်အချို့တွင်) အတွက် ပါဝါပေးသည်။
အရည်ထည့်သည့်စနစ်:ရောနှောနေသော ပစ္စည်းများကို အရည် ကွန်ဒါကို တိကျစွာ နှင့် ညီညာစွာ လိမ်းရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
Granulator မော်ဒယ်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ
ဓာတ်ခွဲခန်းသုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးမှသည် ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုအထိ မတူညီသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် granulator သတ်မှတ်ချက်များစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။
စမ်းသပ်အဆင့်အသေးစား granulator များနှင့်အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး granulator များ, granulator ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများရောနှောခြင်း၊ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း၊ အပေါ်ယံလွှာတင်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ ဖုန်စုပ်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်
| အထူးပြု ရောနှောစက် | အမှုန့်/လီတာ | အလုံးလေးများ ဖောင်းကြွစေသော ဒစ် | အပူပေးစက် | အားကုန်ခြင်း |
| CEL01 | ၀.၃-၁ | 1 | | လက်ဖြင့် ထုတ်ယူခြင်း |
| CEL05 | ၂-၅ | 1 | | လက်ဖြင့် ထုတ်ယူခြင်း |
| CR02 | ၂-၅ | 1 | | ဆလင်ဒါလှန်ထုတ်လွှတ်မှု |
| CR04 | ၅-၁၀ | 1 | | ဆလင်ဒါလှန်ထုတ်လွှတ်မှု |
| CR05 | ၁၂-၂၅ | 1 | | ဆလင်ဒါလှန်ထုတ်လွှတ်မှု |
| CR08 | ၂၅-၅၀ | 1 | | ဆလင်ဒါလှန်ထုတ်လွှတ်မှု |
| CR09 | ၅၀-၁၀၀ | 1 | | ဟိုက်ဒရောလစ်ဗဟိုထုတ်လွှတ်မှု |
| CRV09 | ၇၅-၁၅၀ | 1 | | ဟိုက်ဒရောလစ်ဗဟိုထုတ်လွှတ်မှု |
| CR11 | ၁၃၅-၂၅၀ | 1 | | ဟိုက်ဒရောလစ်ဗဟိုထုတ်လွှတ်မှု |
| CR15M | ၁၇၅-၃၅၀ | 1 | | ဟိုက်ဒရောလစ်ဗဟိုထုတ်လွှတ်မှု |
| CR15 | ၂၅၀-၅၀၀ | 1 | | ဟိုက်ဒရောလစ်ဗဟိုထုတ်လွှတ်မှု |
| CRV15 | ၃၀၀-၆၀၀ | 1 | | ဟိုက်ဒရောလစ်ဗဟိုထုတ်လွှတ်မှု |
| CRV19 | ၃၇၅-၇၅၀ | 1 | | ဟိုက်ဒရောလစ်ဗဟိုထုတ်လွှတ်မှု |
| CR20 | ၆၂၅-၁၂၅၀ | 1 | | ဟိုက်ဒရောလစ်ဗဟိုထုတ်လွှတ်မှု |
| CR24 | ၇၅၀-၁၅၀၀ | 1 | | ဟိုက်ဒရောလစ်ဗဟိုထုတ်လွှတ်မှု |
| CRV24 | ၁၀၀-၂၀၀၀ | 1 | | ဟိုက်ဒရောလစ်ဗဟိုထုတ်လွှတ်မှု |
စိန်မှုန့်ကြိတ်စက် အဓိကအားသာချက်များနှင့် ဖောက်သည်တန်ဖိုး
ပြီးပြည့်စုံသော အမှုန့်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ခြင်း
၉၀% အထက်ရှိ Sphericity သည် ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော စီးဆင်းမှုကို သေချာစေသည်။
အမှုန်အရွယ်အစား တစ်ပြေးညီဖြစ်ခြင်းနှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော ဖြန့်ဖြူးမှုအပိုင်းအခြားသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။
အသင့်အတင့်ခိုင်ခံ့မှုသည် ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို သေချာစေပြီး မီးပူတိုက်ခြင်းအတွင်း တစ်ပြေးညီပြိုကွဲမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။
ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်
တစ်ချက်ထိ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် ပြန်လည်သိမ်းဆည်းခြင်းတို့ဖြင့် PLC ထိတွေ့မျက်နှာပြင် ထိန်းချုပ်စနစ်။
အမြန်နှုန်း၊ အချိန်နှင့် အပူချိန်ကဲ့သို့သော အဓိကဒေတာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အသုတ်လိုက် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။
ပစ္စည်းနှင့် ကြာရှည်ခံမှု
သံအိုင်းယွန်းညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် စက်ပစ္စည်း၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် ပစ္စည်းထိတွေ့မှု အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို သံမဏိ သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အတွင်းအလွှာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
ဘက်စုံဖြေရှင်းချက်များ
Conele မှာ ကျွန်တော်တို့ဟာ စက်ပစ္စည်းတွေကို ရောင်းချရုံတင်မကဘူး၊ လုပ်ငန်းစဉ်စူးစမ်းလေ့လာခြင်းနဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းကနေ ရောင်းချပြီးနောက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် ပံ့ပိုးမှုကိုလည်း ပေးပါတယ်။
ကြိတ်ခွဲစက် အသုံးချမှုများ
ဤပစ္စည်းကိရိယာကို superhard ပစ္စည်းမှုန့်များ၏ granulation လိုအပ်သော application အားလုံးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်-
စိန်/CBN ကြိတ်ဘီး ထုတ်လုပ်ခြင်း
စိန်လွှဓားနှင့် ဖြတ်စက်ခေါင်း ပြင်ဆင်ခြင်း
ပွတ်တိုက်ဆေးအနှစ်များကို ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း
ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ တူးဖော်စက်နှင့် PCBN/PCD ပေါင်းစပ်စာရွက် အလွှာပြင်ဆင်ခြင်း
စိန်မှုန့်ကြိတ်စက်များအကြောင်း မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ (FAQs)
စိန်မှုန့်ကို အမှုန့်ကြိတ်ပြီးနောက်မှာ သူ့ရဲ့ အမှုန့်အမှုန်အမွှားတွေရဲ့ အစွမ်းသတ္တိက ဘယ်လောက်လဲ။ ဒါက sintering ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။
A: ကျွန်ုပ်တို့သည် binder အမျိုးအစားနှင့် ဆေးပမာဏကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အမှုန်အမွှားများ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ အမှုန်အမွှားများ၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် ပုံမှန်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် လုံလောက်ပြီး ကနဦး sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အပေါ် မည်သည့်ဆိုးကျိုးမျှ သက်ရောက်မှုမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာ ပြိုကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။
အမှုန့်ကနေ အစေ့အဆန်အထိ ခန့်မှန်းခြေအထွက်နှုန်းက ဘယ်လောက်လဲ။
A: ကျွန်ုပ်တို့၏ ပစ္စည်းကိရိယာများကို ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ခြောက်သွေ့သော အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၉၈% ကျော် ထွက်ရှိသော်လည်း အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် အစိုအမှုန့်ကြိတ်ခြင်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၉၅% မှ ၉၇% အထိ ထွက်ရှိပါသည်။
စမ်းသပ်ဖို့အတွက် pilot prototype တစ်ခု ပေးနိုင်မလား။
A: ရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုရှိသည် (1L-50L ဆံ့)။ ဖောက်သည်များသည် ရလဒ်များကို ကိုယ်တိုင်အတည်ပြုရန်အတွက် အခမဲ့ granulation စမ်းသပ်မှုများအတွက် ကုန်ကြမ်းများကို ပေးနိုင်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံ |ပရော်ဖက်ရှင်နယ် granulator စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့်
သင့်ရဲ့ superabrasive ထုတ်ကုန်တွေရဲ့ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ချက်ချင်းတိုးတက်အောင်လုပ်ပါ။
သင်သည် R&D အဆင့်တွင်ရှိနေသည်ဖြစ်စေ၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အရေးတကြီးတိုးချဲ့ရန် လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ CONELE ၏ စိန်မှုန့်ကြိတ်စက်သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
ယခင်: ကွန်ကရစ်မျှော်စင်များအတွက် UHPC ပေါင်းစပ်စက်ရုံ နောက်တစ်ခု: အလူမီနာ အမှုန့်ကြိတ်စက်
