စိန်မှုန့်Granulator- Superabrasive အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အဓိကပစ္စည်း
CONELE သည် စိန်နှင့် ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ် (CBN) အပါအဝင် superabrasive လုပ်ငန်းများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စိန်မှုန့် granulator များကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အဆင့်မြင့်ခြောက်လုပ်စဥ်သုံးဖက်မြင်သုံးဖက်မြင်ရောစပ်ခြင်းနှင့် granulation နည်းပညာဖြင့် သုံးစွဲသူများအား ကောင်းသောအမှုန့်များကို မြင့်မားသောအလုံးလိုက်၊ အရည်ထွက်မှုကောင်းမွန်ပြီး တူညီသောအမှုန်အရွယ်အစားဖြင့် ထူထဲသောအမှုန့်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပြီး ထုတ်ကုန်တန်ဖိုးကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။
စိန်မှုန့်ကို ဘာကြောင့် ကြိတ်ချေရတာလဲ။
ကြိတ်ဆုံဘီးများ၊ ချပ်စ်များ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုသည့်အခါ စိန်မိုက်ခရိုမှုန့်သည် စိန်ခေါ်မှုများစွာကို ကြုံတွေ့နေရသည်-
ဖုန်မှုန့်များထုတ်လုပ်ခြင်း- ၎င်းသည် ဝန်ထမ်းများအတွက် ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေပြီး ကုန်ကြမ်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
စီးဆင်းနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း- ၎င်းသည် အလိုအလျောက်ဖွဲ့စည်းခြင်း feeds များ၏ တူညီမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ထုတ်ကုန်သိပ်သည်းဆကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။
ထိတွေ့သိပ်သည်းဆနည်းသည်- ၎င်းသည် အမှုန့်များကြားတွင် အများအပြား ပျက်ပြယ်သွားကာ sintered compaction နှင့် အဆုံးစွန်သော ခွန်အားကို သက်ရောက်စေသည်။
ခွဲခြားခြင်း- ကွဲပြားသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားများ၏ ရောစပ်ထားသော အမှုန့်များသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ခွဲထွက်လေ့ရှိပြီး ထုတ်ကုန်၏ညီညွတ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
CONELE ၏ granulation ကိရိယာများသည် ဤစိန်ခေါ်မှုများကို စုံလင်စွာဖြေရှင်းနိုင်ပြီး အလိုအလျောက် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိရန် အဓိကခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
Inclined ၏ အခြေခံမူအပြင်းအထန် ရောစပ်ခြင်း Granulator
inclined intense mixing granulator ၏ လည်ပတ်မှုနိယာမသည် inclined mixing disc (barrel) နှင့် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ရဟတ် (agitator) ၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် အခြေခံထားသည်။ ၎င်းသည် convective mixing၊ shear mixing နှင့် diffusion mixing တို့မှတဆင့် အချိန်တိုအတွင်း (အမှုန့်များနှင့် အရည် binders များအပါအဝင်) တူညီသောပစ္စည်းများကို ရောစပ်ခြင်းကို ရရှိသည်။ Mechanical force သည် ပစ္စည်းများကို လိုချင်သော granules များအဖြစ် စုစည်းသည်။

Granulator ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ
ရောစပ်ထားသော အပြား (စည်)၎င်းသည် ပုံသေထောင့် (ပုံမှန်အားဖြင့် 40°-60°) အလျားလိုက်သို့ စောင်းထားသော disc-shaped အောက်ခြေရှိသော ကွန်တိန်နာဖြစ်သည်။ ဤအစောင်းဒီဇိုင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပစ္စည်းရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းများဖန်တီးရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။
ရဟတ် (Agitator):ရောစပ်ထားသော disc ၏အောက်ခြေတွင်တည်ရှိပြီး ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့်လှည့်ရန် မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သည်။ ၎င်း၏ အထူးဒီဇိုင်းပုံစံ (ထယ် သို့မဟုတ် ဓါးကဲ့သို့) သည် ပစ္စည်း၏ အစွမ်းထက်သော ညှပ်ခြင်း၊ နှိုးဆော်ခြင်းနှင့် ဖြန့်ကျက်ခြင်းတို့အတွက် တာဝန်ရှိသည်။
ခြစ်စက် (တံမြက်လှည်း)ရဟတ်နှင့် သီးခြားစီ သို့မဟုတ် ရောစပ်ထားသော disc ၏ အတွင်းနံရံနှင့် နီးကပ်စွာ ကပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် disc နံရံတွင်တွယ်ကပ်နေသောပစ္စည်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ခြစ်ထုတ်ပြီး ပင်မရောစပ်ဧရိယာထဲသို့ ပြန်လည်ထိုးသွင်းကာ ပစ္စည်းစုပုံခြင်းမှကာကွယ်ကာ ချောမွေ့စွာရောစပ်မှုသေချာစေပါသည်။
Drive စနစ်-rotor နှင့် mixing disc (အချို့မော်ဒယ်များတွင်) အတွက်ပါဝါပေးသည်။
အရည်ထည့်ခြင်းစနစ်-ရောစပ်နေသော ပစ္စည်းများတွင် အရည် binder ကို အတိအကျ ညီညီညာညာ လိမ်းရန် အသုံးပြုသည်။
Granulator မော်ဒယ်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ
ကျွန်ုပ်တို့သည် ဓာတ်ခွဲခန်းသုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုမှ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအထိ ကွဲပြားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အမျိုးမျိုးသော granulator သတ်မှတ်ချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။
သမ္ဘာတန်းသေးငယ်သော granulatorsနှင့်အကြီးစားစက်မှု granulators, granulator ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများရောစပ်ခြင်း၊ granulation၊ coating၊ အပူပေးခြင်း၊ ဖုန်စုပ်ခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
| အထူးကြပ်မတ်ဖျော်စက် | Granulation/L | Pelletizing disc | အပူပေး | ထုတ်လွှတ်ခြင်း။ |
| CEL01 | 0.3-1 | 1 | | လူကိုယ်တိုင် ဖြုတ်ချခြင်း။ |
| CEL05 | ၂-၅ | 1 | | လူကိုယ်တိုင် ဖြုတ်ချခြင်း။ |
| CR02 | ၂-၅ | 1 | | Cylinder လှန်ခြင်း |
| CR04 | ၅-၁၀ | 1 | | Cylinder လှန်ခြင်း |
| CR05 | ၁၂-၂၅ | 1 | | Cylinder လှန်ခြင်း |
| CR08 | ၂၅-၅၀ | 1 | | Cylinder လှန်ခြင်း |
| CR09 | ၅၀-၁၀၀ | 1 | | ဟိုက်ဒရောလစ်စင်တာ discharge |
| CRV၀၉ | ၇၅-၁၅၀ | 1 | | ဟိုက်ဒရောလစ်စင်တာ discharge |
| CR11 | ၁၃၅-၂၅၀ | 1 | | ဟိုက်ဒရောလစ်စင်တာ discharge |
| CR15M | ၁၇၅-၃၅၀ | 1 | | ဟိုက်ဒရောလစ်စင်တာ discharge |
| CR15 | ၂၅၀-၅၀၀ | 1 | | ဟိုက်ဒရောလစ်စင်တာ discharge |
| CRV15 | ၃၀၀-၆၀၀ | 1 | | ဟိုက်ဒရောလစ်စင်တာ discharge |
| CRV19 | ၃၇၅-၇၅၀ | 1 | | ဟိုက်ဒရောလစ်စင်တာ discharge |
| CR20 | ၆၂၅-၁၂၅၀ | 1 | | ဟိုက်ဒရောလစ်စင်တာ discharge |
| CR24 | ၇၅၀-၁၅၀၀ | 1 | | ဟိုက်ဒရောလစ်စင်တာ discharge |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | ဟိုက်ဒရောလစ်စင်တာ discharge |
Diamond Powder Granulator Core အားသာချက်များနှင့် သုံးစွဲသူတန်ဖိုး
အလွန်ကောင်းမွန်သော အချောထည် အရည်အသွေး
Sphericity >90% သည် ပြိုင်ဆိုင်မှုမရှိသော စီးဆင်းနိုင်မှုကို သေချာစေသည်။
တူညီသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော ဖြန့်ဖြူးမှုအကွာအဝေးသည် တစ်သမတ်တည်း ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။
အတန်အသင့် ခိုင်ခံ့မှုသည် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ သယ်ယူပို့ ဆောင်မှုကို သေချာစေပြီး sintering လုပ်နေစဉ် တစ်ပုံစံတည်း ပြိုကွဲမှုကို လွယ်ကူစေသည်။
Intelligent Control စနစ်
တစ်ချက်ထိရုံဖြင့် လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက် သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် ပြန်လည်သိမ်းဆည်းခြင်းတို့ဖြင့် PLC ထိတွေ့မျက်နှာပြင် ထိန်းချုပ်မှု။
အမြန်နှုန်း၊ အချိန်နှင့် အပူချိန်ကဲ့သို့သော အဓိကဒေတာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းသည် အတွဲလိုက်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။
ပစ္စည်းနှင့်ကြာရှည်ခံမှု
သံအိုင်းယွန်း ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေရန်အတွက် ပစ္စည်းအဆက်အသွယ် အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
ဘက်စုံဖြေရှင်းချက်
Conele တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းများကို ရောင်းချရုံသာ မဟုတ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းစဉ် စူးစမ်းရှာဖွေခြင်းနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းမှ အရောင်းအပြီးထိန်းသိမ်းမှုအထိ လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

Granulator အသုံးချမှုများ
ဤစက်ပစ္စည်းအား superhard material powders ၏ granulation လိုအပ်သော application များအားလုံးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။
စိန် / CBN ကြိတ်စက်ထုတ်လုပ်မှု
စိန်လွှဓားနှင့် ရှုးခေါင်းပြင်ဆင်မှု
အညစ်အကြေးများကို ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် ကြိတ်ချေမှုန့်
ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ တူးကိရိယာနှင့် PCBN/PCD ပေါင်းစပ်စာရွက်အလွှာ ပြင်ဆင်မှု

Diamond Powder Granulators များအကြောင်း မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ (FAQs)
granulation လုပ်ပြီးရင် စိန်မှုန့်ရဲ့ granular strength က ဘယ်လောက်လဲ။ ၎င်းသည် sintering ကိုအကျိုးသက်ရောက်ပါသလား။
A: binder အမျိုးအစားနှင့် သောက်သုံးသောပမာဏကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် granules ခွန်အားကို အတိအကျထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ granule ခွန်အားသည် ပုံမှန်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် လုံလောက်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အပေါ် အပျက်သဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှုမရှိဘဲ ကနဦး sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချောမွေ့စွာ ပြိုကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။
အမှုန့်မှ granules အထိ အနီးစပ်ဆုံး အထွက်နှုန်းက ဘယ်လောက်လဲ။
A: ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ပစ္စည်းများသည် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ခြောက်သွေ့သော granulation သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အထွက်နှုန်း 98% ကျော်ရရှိပြီး အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် စိုစွတ်သော granulation သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 95%-97% ရှိသည်။
စမ်းသပ်ရန် ရှေ့ပြေးပုံစံကို သင်ပေးနိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်ပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဓာတ်ခွဲခန်း (1L-50L ပမာဏ) ရှိသည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ရလဒ်များကို ကိုယ်တွေ့စစ်ဆေးရန် အခမဲ့ granulation စမ်းသပ်မှုများအတွက် ကုန်ကြမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံ|ပရော်ဖက်ရှင်နယ် granulator ပစ္စည်းကိရိယာများထုတ်လုပ်သူအဖြစ်
သင်၏ superabrasive ထုတ်ကုန်များ၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ချက်ချင်းမြှင့်တင်ပါ။
သင်သည် R&D အဆင့်တွင်ရှိနေသည်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ချဲ့ထွင်ရန် အရေးတကြီးလိုအပ်သည်ဖြစ်စေ CONELE ၏စိန်မှုန့် granulator သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
ယခင်- ကွန်ကရစ်တာဝါတိုင်များအတွက် UHPC ရောစပ်ပစ္စည်း နောက်တစ်ခု: Alumina Granulator