चुंबकीय साहित्य ग्रॅन्युलेटर

सॉफ्ट फेराइट मिक्सिंग आणि ग्रॅन्युलेटिंग मशीन्सची तांत्रिक उत्क्रांती आणि अनुप्रयोग सराव
सॉफ्ट फेरीट्स (जसे की मॅंगनीज-झिंक आणि निकेल-झिंक फेरीट्स) हे इलेक्ट्रॉनिक घटकांसाठी मुख्य साहित्य आहेत आणि त्यांची कार्यक्षमता कच्च्या मालाच्या मिश्रण आणि ग्रॅन्युलेशनच्या एकसमानतेवर अवलंबून असते. उत्पादन प्रक्रियेतील उपकरणांचा एक प्रमुख भाग म्हणून, अलिकडच्या वर्षांत तांत्रिक नवोपक्रमाद्वारे मऊ चुंबकीय पदार्थांची चुंबकीय पारगम्यता, तोटा नियंत्रण आणि तापमान स्थिरता लक्षणीयरीत्या सुधारली आहे.

सॉफ्ट फेराइट ग्रॅन्युलेटिंग मशीन उपकरणे
उच्च मिश्रण एकरूपता आवश्यकता: मऊ फेराइट्सना मुख्य घटकांचे (लोह ऑक्साईड, मॅंगनीज आणि जस्त) ट्रेस अॅडिटीव्हसह (जसे की SnO₂ आणि Co₃O₄) एकसमान मिश्रण आवश्यक असते. असे करण्यात अयशस्वी झाल्यास सिंटरिंगनंतर धान्याचा आकार असमान होईल आणि चुंबकीय पारगम्यतेमध्ये चढ-उतार वाढतील.

ग्रॅन्युलेशन प्रक्रिया अंतिम कामगिरीवर परिणाम करते: कणांची घनता, आकार आणि आकार वितरण थेट मोल्ड केलेल्या घनतेवर आणि सिंटरिंग संकोचनावर परिणाम करते. पारंपारिक यांत्रिक क्रशिंग पद्धती धूळ निर्माण करण्यास प्रवण असतात, तर एक्सट्रूजन ग्रॅन्युलेशन अॅडिटीव्ह कोटिंगला नुकसान पोहोचवू शकते.

चुंबकीय पदार्थांसाठी कलते उच्च-केंद्रित मिश्रण आणि दाणेदार यंत्राचे तत्व
तत्व: कलते सिलेंडर आणि हाय-स्पीड, त्रिमितीय इंपेलर्सचा वापर करून, हे मशीन केंद्रापसारक बल आणि घर्षणाच्या समन्वयाद्वारे एकात्मिक मिश्रण आणि ग्रॅन्युलेशन साध्य करते.
चुंबकीय पदार्थ तयार करण्यासाठी ग्रॅन्युलेटर वापरण्याचे फायदे:
सुधारित मिश्रण एकरूपता: बहुआयामी सामग्री प्रवाह, अॅडिटीव्ह डिस्पर्शन त्रुटी <3%, आणि क्लंपिंगचे उच्चाटन.

उच्च ग्रॅन्युलेशन कार्यक्षमता: सिंगल-पास प्रोसेसिंग वेळ ४०% ने कमी होतो आणि ग्रॅन्युल स्फेरिसिटी ९०% पर्यंत पोहोचते, ज्यामुळे त्यानंतरच्या कॉम्पॅक्शन घनतेत सुधारणा होते.

अनुप्रयोग: फेराइट प्री-सिंटर केलेल्या पदार्थांचे ग्रॅन्युलेशन आणि दुर्मिळ पृथ्वीच्या कायमस्वरूपी चुंबकांसाठी (जसे की NdFeB) बाईंडर मिक्सिंग.