डायमंड पावडर ग्रॅन्युलेटर

डायमंड पावडरग्रॅन्युलेटरसुपरॲब्रेसिव्हची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठीची मुख्य उपकरणे

कोनेले विशेषतः हिरे आणि क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड (CBN) यांसारख्या सुपरॲब्रेसिव्ह उद्योगांसाठी उच्च-कार्यक्षमतेचे डायमंड पावडर ग्रॅन्युलेटर्स विकसित करते. आमच्या प्रगत ड्राय-प्रोसेस थ्री-डायमेन्शनल मिक्सिंग आणि ग्रॅन्युलेशन तंत्रज्ञानाद्वारे, आम्ही ग्राहकांना बारीक पावडरचे रूपांतर उच्च गोलाकारपणा, उत्कृष्ट प्रवाहीपणा आणि एकसमान कणांच्या आकारासह घन कणांमध्ये करण्यास मदत करतो. यामुळे त्यानंतरच्या मोल्डिंग आणि सिंटरिंग प्रक्रियांमध्ये लक्षणीय सुधारणा होते, ज्यामुळे उत्पादनाचे मूल्य वाढते.
हिऱ्याची पावडर दाणेदार का असते?

डायमंड मायक्रोपावडरचा वापर जेव्हा ग्राइंडिंग व्हील्स, डिस्क्स, कटिंग टूल्स आणि इतर उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये थेट केला जातो, तेव्हा अनेक आव्हाने निर्माण होतात:

धुळीची निर्मिती: यामुळे कर्मचाऱ्यांच्या आरोग्याला धोका निर्माण होतो आणि कच्च्या मालाची नासाडी होते.

प्रवाहीपणाचा अभाव: याचा परिणाम स्वयंचलित फॉर्मिंग फीड्सच्या एकसमानतेवर होतो, ज्यामुळे उत्पादनाच्या घनतेत विसंगती येते.

कमी टॅप घनता: यामुळे पावडरमध्ये असंख्य पोकळ्या निर्माण होतात, ज्याचा परिणाम सिंटर्ड कॉम्पॅक्शन आणि अंतिम सामर्थ्यावर होतो.

विलगीकरण: वेगवेगळ्या कणांच्या आकारांची मिश्रित पावडर वाहतुकीदरम्यान वेगळी होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या सुसंगततेवर परिणाम होतो.

कोनेलची ग्रॅन्युलेशन उपकरणे या आव्हानांना उत्तम प्रकारे सामोरे जातात आणि स्वयंचलित, उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन साध्य करण्याच्या दिशेने हे एक महत्त्वाचे पाऊल आहे.

झुकलेल्यांचे मूळ तत्त्वसघन मिश्रण ग्रॅन्युलेटर

कललेल्या तीव्र मिश्रण ग्रॅन्युलेटरचे कार्यतत्त्व हे कललेल्या मिश्रण डिस्क (बॅरल) आणि विशेषतः डिझाइन केलेल्या रोटर (ॲजिटेटर) यांच्या सहक्रियात्मक प्रभावावर आधारित आहे. हे संवहनी मिश्रण, कर्तन मिश्रण आणि विसरण मिश्रण यांच्या संयोगाद्वारे कमी वेळात पदार्थांचे (पावडर आणि द्रव बंधकांसह) एकसमान मिश्रण साधते. यांत्रिक शक्ती पदार्थांना एकत्र करून इच्छित कणांमध्ये रूपांतरित करतात.

ग्रॅन्युलेटरचे मुख्य घटक

कललेली मिश्रण चकती (बॅरल):हा एक डिस्कच्या आकाराचा तळ असलेला कंटेनर आहे, जो क्षितिजसमांतर रेषेशी एका निश्चित कोनात (साधारणपणे ४०°-६०°) झुकलेला असतो. पदार्थांच्या गतीचे गुंतागुंतीचे मार्ग तयार करण्यासाठी ही झुकलेली रचना महत्त्वाची आहे.

रोटर (अॅजिटेटर):मिक्सिंग डिस्कच्या तळाशी असलेले हे उपकरण, सामान्यतः मोटरद्वारे उच्च वेगाने फिरवले जाते. त्याचा खास तयार केलेला आकार (जसे की नांगर किंवा पाते) पदार्थाचे जोरदार कातरणे, ढवळणे आणि पसरवणे यासाठी जबाबदार असतो.

खरवडणारे (झाडू):रोटरला जोडलेले किंवा स्वतंत्रपणे, ते मिक्सिंग डिस्कच्या आतील भिंतीला घट्ट चिकटते. ते डिस्कच्या भिंतींना चिकटलेला पदार्थ सतत खरवडून काढते आणि मुख्य मिक्सिंग क्षेत्रात पुन्हा टाकते, ज्यामुळे पदार्थांच्या गुठळ्या होण्यास प्रतिबंध होतो आणि अखंड मिश्रण सुनिश्चित होते.

ड्राइव्ह सिस्टम:रोटर आणि मिक्सिंग डिस्कसाठी (काही मॉडेल्समध्ये) वीज पुरवते.

द्रव मिश्रण प्रणाली:मिश्रित केल्या जाणाऱ्या पदार्थांवर द्रव बंधक अचूकपणे आणि समान रीतीने लावण्यासाठी वापरले जाते.

ग्रॅन्युलेटर मॉडेल्स आणि तांत्रिक वैशिष्ट्ये

आम्ही प्रयोगशाळेतील संशोधन आणि विकासापासून ते मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनापर्यंतच्या विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी विविध प्रकारचे ग्रॅन्युलेटर स्पेसिफिकेशन्स उपलब्ध करून देतो.

प्रायोगिक-दर्जालहान दाणेदार यंत्रेआणिमोठ्या औद्योगिक ग्रॅन्युलेटर, ग्रॅन्युलेटर उत्पादन लाइनमिश्रण, दाणेदार बनवणे, लेप लावणे, तापवणे, निर्वात आणि थंड करणे या कार्यांची पूर्तता करते

डायमंड पावडर ग्रॅन्युलेटरचे मुख्य फायदे आणि ग्राहकमूल्य

उत्कृष्ट अंतिम कणांची गुणवत्ता

९०% पेक्षा जास्त गोलाकारपणा अतुलनीय प्रवाहीपणा सुनिश्चित करतो.

कणांचा एकसमान आकार आणि मर्यादित वितरण श्रेणी उत्पादनाची सातत्यपूर्ण कामगिरी सुनिश्चित करतात.

मध्यम मजबुतीमुळे तुटल्याशिवाय वाहतूक सुनिश्चित होते आणि सिंटरिंग दरम्यान एकसमान विघटन सुलभ होते.

बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली

एका स्पर्शाने चालवण्याची सोय आणि प्रक्रिया पॅरामीटर साठवणूक व परत मिळवण्याची सुविधा असलेले पीएलसी टच स्क्रीन नियंत्रण.

वेग, वेळ आणि तापमान यांसारख्या महत्त्वाच्या डेटाच्या रिअल-टाइम देखरेखीमुळे बॅचची स्थिरता सुनिश्चित होते.

सामग्री आणि टिकाऊपणा

लोह आयनांचा संसर्ग टाळण्यासाठी आणि उपकरणाचे आयुष्य वाढवण्यासाठी, पदार्थाच्या संपर्कात येणारे सर्व भाग स्टेनलेस स्टीलचे किंवा झीज-प्रतिरोधक अस्तराचे बनवलेले असतात.

सर्वसमावेशक उपाय

कोनेलेमध्ये, आम्ही केवळ उपकरणे विकत नाही; तर आम्ही प्रक्रिया अन्वेषण आणि पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशनपासून ते विक्रीनंतरच्या देखभालीपर्यंत, संपूर्ण प्रक्रियेसाठी साहाय्य पुरवतो.

ग्रॅन्युलेटर अनुप्रयोग

अतिकठीण पदार्थांच्या चूर्णांचे कणीकरण आवश्यक असलेल्या सर्व अनुप्रयोगांमध्ये या उपकरणाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो:

डायमंड/सीबीएन ग्राइंडिंग व्हील उत्पादन

डायमंड सॉ ब्लेड आणि कटर हेडची तयारी

पॉलिशिंग अपघर्षक पेस्टसाठी दाणेदार पावडर

भूशास्त्रीय ड्रिल बिट आणि PCBN/PCD कंपोझिट शीट सबस्ट्रेटची तयारी

डायमंड पावडर ग्रॅन्युलेटरबद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न (FAQs)

ग्रॅन्युलेशननंतर डायमंड पावडरची कणमय ताकद काय असते? त्याचा सिंटरिंगवर परिणाम होतो का?

बाइंडरचा प्रकार आणि त्याचे प्रमाण समायोजित करून आपण कणांची मजबुती अचूकपणे नियंत्रित करू शकतो. कणांची मजबुती सामान्य वाहतुकीसाठी पुरेशी असते आणि सुरुवातीच्या सिंटरिंग प्रक्रियेदरम्यान ते सहजपणे विघटित होतात, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनावर कोणताही नकारात्मक परिणाम होत नाही.

पावडरपासून ग्रॅन्युल्स बनवल्यास अंदाजे किती उत्पादन मिळेल?

आमची उपकरणे सामग्रीचे नुकसान कमीत कमी करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहेत. कोरड्या ग्रॅन्युलेशनमध्ये साधारणपणे ९८% पेक्षा जास्त उत्पादन मिळते, तर ओल्या ग्रॅन्युलेशनमध्ये, वाळवण्याच्या प्रक्रियेमुळे, अंदाजे ९५%-९७% उत्पादन मिळते.

तुम्ही चाचणीसाठी एक प्रायोगिक नमुना देऊ शकाल का?

होय. आमच्याकडे एक व्यावसायिक प्रयोगशाळा (१ लिटर ते ५० लिटर क्षमतेची) आहे. ग्राहक परिणामांची प्रत्यक्ष पडताळणी करण्यासाठी विनामूल्य ग्रॅन्युलेशन चाचण्यांकरिता कच्चा माल देऊ शकतात.

आमचा कारखाना|व्यावसायिक ग्रॅन्युलेटर उपकरण निर्माता म्हणून

तुमच्या सुपरॲब्रेसिव्ह उत्पादनांची स्पर्धात्मकता त्वरित वाढवा!
तुम्ही संशोधन आणि विकास (R&D) टप्प्यात असाल किंवा तुम्हाला उत्पादन क्षमता तातडीने वाढवण्याची गरज असेल, कोनेलेचे डायमंड पावडर ग्रॅन्युलेटर हा एक आदर्श पर्याय आहे.