세라믹 재료 믹서

세라믹 믹서는 세라믹 소재 생산에 중요한 역할을 합니다. 핵심 작업은 다양한 원료(분말, 액체, 첨가제 포함)를 매우 균일한 상태로 혼합하는 것입니다. 이는 최종 세라믹 제품의 성능, 품질 및 일관성에 결정적인 영향을 미칩니다.

세라믹 소재용 집중 믹서:
일률:점토, 장석, 석영, 플럭스, 첨가제, 착색제, 물, 유기 결합제 등 다양한 성분을 완전히 혼합하여 미세한 부분에서 성분이 균일하게 분포되도록 합니다.
응집 해제: 원료 분말의 응집물을 분해하여 분산성을 개선합니다.
젖음:습식 혼합(진흙이나 플라스틱 진흙을 준비하는 것과 같은)에서는 액체(보통 물)가 분말 입자를 균일하게 적시도록 합니다.
반죽/가소화:플라스틱 머드(예: 플라스틱 성형용 머드)의 경우, 믹서는 점토 입자를 완전히 수화시키고 정렬하여 가소성과 결합 강도가 좋은 머드 덩어리를 형성할 수 있을 만큼 충분한 전단력을 제공해야 합니다.
가스 도입/탈기:일부 공정에서는 특정 가스를 혼합해야 하고, 다른 공정에서는 거품을 제거하기 위해 혼합이 끝날 때 진공 탈기가 필요합니다(특히 슬립 캐스팅 및 전기 도자기와 같은 까다로운 제품의 경우).

세라믹 원료의 균일한 혼합은 세라믹 제품의 성능, 색상 일관성 및 소결 성공률을 결정합니다.

전통적인 수동 세라믹 믹서 또는 간단한 기계식 세라믹 믹서를 이용한 세라믹 원료 혼합 방법은 종종 효율성 저하, 균일성 불량, 먼지 오염 등의 문제점에 직면합니다.인텐시브 세라믹 믹서높은 효율성, 균일성, 지능성 및 신뢰성을 갖추고 있어 현대 세라믹 회사의 품질과 경쟁력을 향상시키는 핵심 장비가 되었습니다.

의 장점인텐시브 세라믹 믹서:
매우 균일한 혼합:T독특하게 설계된 교반 구조는 3차원 강제 혼합을 달성하는 데 사용되어 분말, 입자, 슬러리(점토, 장석, 석영, 안료, 첨가제 등 포함)와 같은 다양한 세라믹 원료가 짧은 시간 내에 분자 수준에서 균일하게 분산되도록 보장하여 색상 차이, 불균일한 구성, 수축 및 변형과 같은 결함을 완전히 제거합니다.

효율적이고 에너지 절약적인 생산:단위 시간당 처리량이 크게 증가하고, 에너지 소비량이 기존 방식보다 현저히 낮아져 생산 비용이 크게 절감됩니다.

강한세라믹믹서 매개변수

튼튼하고 내구성이 뛰어나며 신뢰할 수 있음:핵심 접촉부(믹싱 패들, 내벽)는 내마모성이 높은 합금으로 제작되어 세라믹 원료 마모에 대한 저항성이 강하고 수명이 깁니다.

지능적이고 편리한 제어:표준 PLC 지능형 제어 시스템, 혼합 시간, 속도 및 프로세스의 정확한 설정 및 저장; 옵션 터치스크린 인간-기계 인터페이스, 직관적이고 쉬운 작동; 자동 연결 지원, 공급, 운반 및 배출 시스템에 대한 쉬운 연결

폐쇄형, 환경 친화적이며 안전합니다.완전 밀폐형 구조 설계로 먼지가 새어 나가는 것을 효과적으로 억제하고, 안전 보호 장치(비상 정지 버튼, 보호 도어 잠금 장치 등)와 폭발 방지 요구 사항을 충족하는 구성(옵션)을 갖추어 생산 안전을 보장합니다.

폭넓게 적용 가능하고 유연함: 모듈식 설계로 다양한 세라믹 공정 요구 사항(건식 혼합, 습식 혼합, 과립화)에 따라 유연하게 사용자 정의 가능

강한세라믹 믹서다음에서 널리 사용됩니다:

1. 건축용 세라믹(세라믹 타일, 욕실)
2. 일상도자기(식기,수공예품)
3. 특수 세라믹(전자 세라믹, 구조 세라믹, 내화재)
4. 컬러 유약 준비
5. 세라믹 원료 전처리

세라믹 믹서는 세라믹 품질을 개선하고, 생산 공정을 최적화하고, 비용 절감과 효율성 개선을 달성하는 데 있어 귀사의 믿음직한 파트너입니다!