ಡೈಮಂಡ್ ಪೌಡರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್

ಡೈಮಂಡ್ ಪೌಡರ್ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್: ಸೂಪರ್‌ಅಬ್ರಾಸಿವ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳು

CONELE ವಜ್ರ ಮತ್ತು ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ (CBN) ಸೇರಿದಂತೆ ಸೂಪರ್‌ಅಬ್ರಾಸಿವ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಜ್ರದ ಪುಡಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಸುಧಾರಿತ ಒಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ, ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಳಾಕಾರ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ದಟ್ಟವಾದ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ನಾವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಇದು ನಂತರದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ವಜ್ರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಏಕೆ ಹರಳಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಡೈಮಂಡ್ ಮೈಕ್ರೋಪೌಡರ್ ಹಲವಾರು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ:

ಧೂಳು ಉತ್ಪಾದನೆ: ಇದು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಆರೋಗ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಳಪೆ ಹರಿವು: ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೂಪಿಸುವ ಫೀಡ್‌ಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮಂಜಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಇದು ಪುಡಿಗಳ ನಡುವೆ ಹಲವಾರು ಖಾಲಿಜಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ: ವಿಭಿನ್ನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ಮಿಶ್ರ ಪುಡಿಗಳು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

CONELE ನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವತ್ತ ಪ್ರಮುಖ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ.

ಇಳಿಜಾರಿನ ಮೂಲ ತತ್ವಇಂಟೆನ್ಸಿವ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್

ಇಳಿಜಾರಾದ ತೀವ್ರವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತತ್ವವು ಇಳಿಜಾರಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಡಿಸ್ಕ್ (ಬ್ಯಾರೆಲ್) ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ರೋಟರ್ (ಆಕ್ಸಿಟೇಟರ್) ನ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಇದು ಸಂವಹನ ಮಿಶ್ರಣ, ಶಿಯರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು (ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಣಗಳಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತವೆ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು

ಇಳಿಜಾರಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಡಿಸ್ಕ್ (ಬ್ಯಾರೆಲ್):ಇದು ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ತಳಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾತ್ರೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರ ಕೋನದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40°-60°) ಓರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಓರೆಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಸ್ತು ಚಲನೆಯ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ರೋಟರ್ (ಆಂದೋಲಕ):ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಆಕಾರ (ನೇಗಿಲು ಅಥವಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಂತಹ) ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿಯುತ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ, ಕಲಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ (ಸ್ವೀಪರ್):ರೋಟರ್‌ಗೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಇದು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಒಳ ಗೋಡೆಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಡಿಸ್ಕ್ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೆರೆದು ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪುನಃ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಡೆರಹಿತ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್:ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗೆ (ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ) ವಿದ್ಯುತ್ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ ಸೇರ್ಪಡೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ದ್ರವ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ನಾವು ವಿವಿಧ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದರ್ಜೆಸಣ್ಣ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳುಮತ್ತುದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಣಕಣಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಮಿಶ್ರಣ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್, ಲೇಪನ, ತಾಪನ, ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ

ಡೈಮಂಡ್ ಪೌಡರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಕೋರ್ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಮೌಲ್ಯ

ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಗೋಳಾಕಾರದ ಗುಣ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದರೆ ಅದು ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಏಕರೂಪದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ವಿತರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಧ್ಯಮ ಬಲವು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಒನ್-ಟಚ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಯೊಂದಿಗೆ PLC ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ.

ವೇಗ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ದತ್ತಾಂಶಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ

ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೈನಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಯಾನು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಮಗ್ರ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಕೊನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಕೇವಲ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ; ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನಿಂದ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆಯವರೆಗೆ ನಾವು ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸೂಪರ್‌ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತು ಪುಡಿಗಳ ಹರಳಾಗುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ವಜ್ರ/ಸಿಬಿಎನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಅಪಘರ್ಷಕ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಹರಳಾಗಿಸುವ ಪುಡಿ

ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮತ್ತು PCBN/PCD ಸಂಯೋಜಿತ ಹಾಳೆಯ ತಲಾಧಾರ ತಯಾರಿಕೆ

ಡೈಮಂಡ್ ಪೌಡರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು (FAQs)

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ನಂತರ ವಜ್ರದ ಪುಡಿಯ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಶಕ್ತಿ ಎಷ್ಟು? ಇದು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಯೇ?

ಉ: ಬೈಂಡರ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಹರಳಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಹರಳಿನ ಬಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲದೆ ಆರಂಭಿಕ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿಯಿಂದ ಸಣ್ಣಕಣಗಳವರೆಗೆ ಅಂದಾಜು ಇಳುವರಿ ಎಷ್ಟು?

ಉ: ನಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ವಸ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಣ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 98% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸರಿಸುಮಾರು 95%-97% ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ನೀವು ಪೈಲಟ್ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದೇ?

ಉ: ಹೌದು. ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವಿದೆ (1L-50L ಸಾಮರ್ಥ್ಯ). ಗ್ರಾಹಕರು ಉಚಿತ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಯೋಗಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ|ವೃತ್ತಿಪರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರಾಗಿ

ನಿಮ್ಮ ಅತಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸುಧಾರಿಸಿ!
ನೀವು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹಂತದಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತುರ್ತಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, CONELE ನ ಡೈಮಂಡ್ ಪೌಡರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.