ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್

ಸಾಫ್ಟ್ ಫೆರೈಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಕಸನ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಅಭ್ಯಾಸ
ಮೃದುವಾದ ಫೆರೈಟ್‌ಗಳು (ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್-ಸತು ಮತ್ತು ನಿಕಲ್-ಸತು ಫೆರೈಟ್‌ಗಳಂತಹವು) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಹರಳಾಗುವಿಕೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮೂಲಕ ಮೃದುವಾದ ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ನಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿವೆ.

ಸಾಫ್ಟ್ ಫೆರೈಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸಲಕರಣೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಮೃದುವಾದ ಫೆರೈಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳ (ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಸತು) ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವು ಜಾಡಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ (SnO₂ ಮತ್ತು Co₃O₄ ನಂತಹ) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಗೆ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅಸಮ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ: ಕಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು ಧೂಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಂಯೋಜಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇಳಿಜಾರಾದ ಹೈ-ಇಂಟೆನ್ಸಿವ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತತ್ವ
ತತ್ವ: ಇಳಿಜಾರಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಈ ಯಂತ್ರವು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಿನರ್ಜಿ ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಹರಳಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಬಳಸುವ ಅನುಕೂಲಗಳು:
ಸುಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆ: ಬಹು ಆಯಾಮದ ವಸ್ತು ಹರಿವು, ಸಂಯೋಜಕ ಪ್ರಸರಣ ದೋಷ <3%, ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ನಿರ್ಮೂಲನೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ದಕ್ಷತೆ: ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಗೋಳಾಕಾರವು 90% ತಲುಪುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಸಂಕೋಚನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಶಾಶ್ವತ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳಿಗೆ (NdFeB ನಂತಹ) ಫೆರೈಟ್ ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಳಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಮಿಶ್ರಣ.