Mágneses anyaggranulátor

A lágyferrit keverő- és granulálógépek technológiai fejlődése és alkalmazási gyakorlata
A lágy ferritek (mint például a mangán-cink és a nikkel-cink ferritek) az elektronikus alkatrészek maganyagai, és teljesítményük nagymértékben függ a nyersanyag keverésének és granulálásának egyenletességétől. A gyártási folyamat kulcsfontosságú berendezéseként a keverő- és granulálógépek az elmúlt évek technológiai innovációinak köszönhetően jelentősen javították a lágy mágneses anyagok mágneses permeabilitását, veszteségszabályozását és hőmérséklet-stabilitását.

Lágy ferrit granuláló gépberendezés
Nagy keverési egyenletességi követelmények: A lágy ferritekhez a fő összetevők (vas-oxid, mangán és cink) egyenletes keverékére van szükség nyomnyi adalékanyagokkal (például SnO₂ és Co₃O₄). Ennek elmulasztása egyenetlen szemcseméretet eredményez a szinterezés után, és megnövekszik a mágneses permeabilitás ingadozása.

A granulálási folyamat hatással van a végső teljesítményre: a részecskék sűrűsége, alakja és méreteloszlása ​​közvetlenül befolyásolja az öntési sűrűséget és a szinterelési zsugorodást. A hagyományos mechanikus zúzásos módszerek hajlamosak a porképződésre, míg az extrudálásos granulálás károsíthatja az adalékanyag-bevonatot.

A mágneses anyagokhoz használt ferde, nagy intenzitású keverő- és granulálógép alapelve
Elv: Egy ferde henger és nagy sebességű, háromdimenziós járókerekek segítségével ez a gép integrált keverést és granulálást ér el a centrifugális erő és a súrlódás szinergiáján keresztül.
A granulátor használatának előnyei mágneses anyagelőkészítéshez:
Javított keverési egyenletesség: Többdimenziós anyagáramlás, adalékanyag-diszperziós hiba <3%, és a csomósodás megszüntetése.

Magas granulációs hatékonyság: Az egymenetes feldolgozási idő 40%-kal csökken, a granulátum gömbszerűsége pedig eléri a 90%-ot, ami javítja a későbbi tömörítési sűrűséget.

Alkalmazások: Ferrit előszinterezett anyagok granulálása és kötőanyag-keverés ritkaföldfém permanens mágnesekhez (például NdFeB).