Tehnološki razvoj i praksa primjene strojeva za miješanje i granuliranje mekog ferita
Meki feriti (poput mangan-cinkovih i nikal-cinkovih ferita) su osnovni materijali za elektroničke komponente, a njihove performanse uvelike ovise o ujednačenosti miješanja i granulacije sirovina. Kao ključni dio opreme u proizvodnom procesu, strojevi za miješanje i granuliranje značajno su poboljšali magnetsku permeabilnost, kontrolu gubitaka i temperaturnu stabilnost mekih magnetskih materijala kroz tehnološke inovacije posljednjih godina.
Oprema za granulaciju mekog ferita
Visoki zahtjevi za ujednačenost miješanja: Meki feriti zahtijevaju ujednačenu mješavinu glavnih komponenti (željezni oksid, mangan i cink) s aditivima u tragovima (kao što su SnO₂ i Co₃O₄). Ako se to ne učini, rezultirat će neujednačenom veličinom zrna nakon sinteriranja i povećanim fluktuacijama magnetske permeabilnosti.
Proces granulacije utječe na konačne performanse: Gustoća, oblik i raspodjela veličine čestica izravno utječu na gustoću oblikovanog materijala i skupljanje pri sinteriranju. Tradicionalne metode mehaničkog drobljenja sklone su stvaranju prašine, dok ekstruzijska granulacija može oštetiti aditivni premaz.
Princip nagnutog visokointenzivnog stroja za miješanje i granuliranje magnetskih materijala
Princip: Korištenjem nagnutog cilindra i brzih, trodimenzionalnih impelera, ovaj stroj postiže integrirano miješanje i granulaciju sinergijom centrifugalne sile i trenja.
Prednosti korištenja granulatora za pripremu magnetskog materijala:
Poboljšana ujednačenost miješanja: Višedimenzionalni protok materijala, pogreška disperzije aditiva <3% i uklanjanje grudvica.
Visoka učinkovitost granulacije: Vrijeme obrade u jednom prolazu smanjeno je za 40%, a sferičnost granula doseže 90%, što poboljšava naknadnu gustoću zbijanja.
Primjene: Granulacija feritnih prethodno sinteriranih materijala i miješanje veziva za permanentne magnete od rijetkih zemalja (kao što je NdFeB).
Prethodno: Granulator praha Sljedeći: Intenzivne mješalice za ljevaonički pijesak
