Tehnološka evolucija i praksa primjene mašina za miješanje i granulaciju mekog ferita
Meki feriti (kao što su mangan-cinkovi i nikl-cinkovi feriti) su osnovni materijali za elektronske komponente, a njihove performanse uveliko zavise od ujednačenosti miješanja i granulacije sirovina. Kao ključni dio opreme u proizvodnom procesu, mašine za miješanje i granulaciju su značajno poboljšale magnetsku permeabilnost, kontrolu gubitaka i temperaturnu stabilnost mekih magnetskih materijala kroz tehnološke inovacije posljednjih godina.
Oprema za granulaciju mekog ferita
Visoki zahtjevi za ujednačenost miješanja: Meki feriti zahtijevaju ujednačenu mješavinu glavnih komponenti (željezni oksid, mangan i cink) sa tragovima aditiva (kao što su SnO₂ i Co₃O₄). Ako se to ne učini, doći će do neujednačene veličine zrna nakon sinterovanja i povećanih fluktuacija magnetske permeabilnosti.
Proces granulacije utiče na konačne performanse: Gustina, oblik i raspodjela veličine čestica direktno utiču na gustinu oblikovanog materijala i skupljanje pri sinterovanju. Tradicionalne metode mehaničkog drobljenja sklone su stvaranju prašine, dok ekstruziona granulacija može oštetiti aditivni premaz.
Princip nagnute visokointenzivne mašine za miješanje i granulaciju magnetnih materijala
Princip: Koristeći nagnuti cilindar i brze, trodimenzionalne impelere, ova mašina postiže integrisano miješanje i granulaciju sinergijom centrifugalne sile i trenja.
Prednosti korištenja granulatora za pripremu magnetskog materijala:
Poboljšana ujednačenost miješanja: Višedimenzionalni protok materijala, greška disperzije aditiva <3% i eliminacija grudvica.
Visoka efikasnost granulacije: Vrijeme obrade u jednom prolazu smanjeno je za 40%, a sferičnost granula dostiže 90%, što poboljšava naknadnu gustinu zbijanja.
Primjene: Granulacija feritnih prethodno sinterovanih materijala i miješanje veziva za permanentne magnete od rijetkih zemalja (kao što je NdFeB).
Prethodno: Granulator praha Sljedeće: Intenzivne mješalice za ljevaonički pijesak
