চৌম্বকীয় উপাদান দানাদার

নরম ফেরাইট মিশ্রণ এবং দানাদার মেশিনের প্রযুক্তিগত বিবর্তন এবং প্রয়োগ অনুশীলন
নরম ফেরাইট (যেমন ম্যাঙ্গানিজ-জিঙ্ক এবং নিকেল-জিঙ্ক ফেরাইট) হল ইলেকট্রনিক উপাদানের মূল উপকরণ, এবং তাদের কর্মক্ষমতা কাঁচামালের মিশ্রণ এবং দানাদারকরণের অভিন্নতার উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল। উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসাবে, মিশ্রণ এবং দানাদার মেশিনগুলি সাম্প্রতিক বছরগুলিতে প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের মাধ্যমে নরম চৌম্বকীয় পদার্থের চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা, ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ এবং তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে।

নরম ফেরাইট গ্রানুলেটিং মেশিন সরঞ্জাম
উচ্চ মিশ্রণের অভিন্নতার প্রয়োজনীয়তা: নরম ফেরাইটগুলির জন্য প্রধান উপাদানগুলির (আয়রন অক্সাইড, ম্যাঙ্গানিজ এবং দস্তা) সাথে ট্রেস অ্যাডিটিভগুলির (যেমন SnO₂ এবং Co₃O₄) একটি অভিন্ন মিশ্রণ প্রয়োজন। এটি করতে ব্যর্থ হলে সিন্টারিংয়ের পরে অসম শস্যের আকার এবং চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতার ওঠানামা বৃদ্ধি পাবে।

দানাদার প্রক্রিয়া চূড়ান্ত কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে: কণার ঘনত্ব, আকৃতি এবং আকার বন্টন সরাসরি ছাঁচে তৈরি ঘনত্ব এবং সিন্টারিং সংকোচনের উপর প্রভাব ফেলে। ঐতিহ্যবাহী যান্ত্রিক ক্রাশিং পদ্ধতিতে ধুলো তৈরির প্রবণতা থাকে, অন্যদিকে এক্সট্রুশন দানাদার সংযোজন আবরণের ক্ষতি করতে পারে।

চৌম্বকীয় পদার্থের জন্য ইনক্লাইনড হাই-ইনটেনসিভ মিক্সিং এবং গ্রানুলেটিং মেশিনের নীতি
নীতি: একটি আনত সিলিন্ডার এবং উচ্চ-গতির, ত্রিমাত্রিক ইমপেলার ব্যবহার করে, এই মেশিনটি কেন্দ্রাতিগ বল এবং ঘর্ষণের সমন্বয়ের মাধ্যমে সমন্বিত মিশ্রণ এবং দানাদারীকরণ অর্জন করে।
চৌম্বকীয় উপাদান তৈরির জন্য গ্রানুলেটর ব্যবহারের সুবিধা:
উন্নত মিশ্রণ অভিন্নতা: বহুমাত্রিক উপাদান প্রবাহ, সংযোজন বিচ্ছুরণ ত্রুটি <3%, এবং ক্লাম্পিং দূরীকরণ।

উচ্চ দানাদার দক্ষতা: একক-পাস প্রক্রিয়াকরণের সময় 40% হ্রাস পায় এবং দানার গোলকীয়তা 90% এ পৌঁছায়, যা পরবর্তী কম্প্যাকশন ঘনত্বকে উন্নত করে।

প্রয়োগ: ফেরাইট-পূর্ব-সিন্টার করা উপকরণের দানাদারীকরণ এবং বিরল পৃথিবীর স্থায়ী চুম্বকের (যেমন NdFeB) জন্য বাইন্ডার মিশ্রণ।