ডায়মন্ড পাউডার গ্রানুলেটর

ডায়মন্ড পাউডারগ্রানুলেটর: সুপারঅ্যাব্রেসিভ গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করার জন্য মূল সরঞ্জাম

CONELE বিশেষ করে সুপারঅ্যাব্রেসিভ শিল্পের জন্য উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন হীরার পাউডার গ্রানুলেটর তৈরি করে, যার মধ্যে রয়েছে হীরা এবং ঘন বোরন নাইট্রাইড (CBN)। আমাদের উন্নত শুষ্ক-প্রক্রিয়া ত্রিমাত্রিক মিশ্রণ এবং গ্রানুলেশন প্রযুক্তির মাধ্যমে, আমরা গ্রাহকদের উচ্চ গোলকীয়তা, চমৎকার তরলতা এবং অভিন্ন কণার আকার সহ সূক্ষ্ম গুঁড়োগুলিকে ঘন দানায় রূপান্তর করতে সহায়তা করি। এটি পরবর্তী ছাঁচনির্মাণ এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়াগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, পণ্যের মূল্য সর্বাধিক করে তোলে।
হীরার গুঁড়ো দানাদার কেন হয়?

হীরার মাইক্রোপাউডার, যখন সরাসরি গ্রাইন্ডিং হুইল, ডিস্ক, কাটিং টুল এবং অন্যান্য পণ্য উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়, তখন অসংখ্য চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়:

ধুলোর উৎপত্তি: এটি কর্মীদের স্বাস্থ্যের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ এবং এর ফলে কাঁচামালের অপচয় হয়।

দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা: এটি স্বয়ংক্রিয় ফর্মিং ফিডের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে, যার ফলে পণ্যের ঘনত্ব অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।

কম ট্যাপের ঘনত্ব: এর ফলে পাউডারের মধ্যে অসংখ্য শূন্যস্থান তৈরি হয়, যা সিন্টারযুক্ত কম্প্যাকশন এবং চূড়ান্ত শক্তিকে প্রভাবিত করে।

পৃথকীকরণ: বিভিন্ন আকারের কণার মিশ্র গুঁড়ো পরিবহনের সময় আলাদা হয়ে যায়, যা পণ্যের ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে।

CONELE এর গ্রানুলেশন সরঞ্জামগুলি এই চ্যালেঞ্জগুলি নিখুঁতভাবে মোকাবেলা করে এবং স্বয়ংক্রিয়, উচ্চ-মানের উৎপাদন অর্জনের দিকে একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।

ঝোঁকের মূল নীতিনিবিড় মিশ্রণ গ্রানুলেটর

ইনক্লুইন্ড ইনটেনস মিক্সিং গ্রানুলেটরের অপারেটিং নীতি একটি ইনক্লুইন্ড মিক্সিং ডিস্ক (ব্যারেল) এবং একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা রটার (অ্যাজিটেটর) এর সিনেরজিস্টিক প্রভাবের উপর ভিত্তি করে। এটি কনভেক্টিভ মিক্সিং, শিয়ার মিক্সিং এবং ডিফিউশন মিক্সিংয়ের সংমিশ্রণের মাধ্যমে অল্প সময়ের মধ্যে উপকরণগুলির (পাউডার এবং তরল বাইন্ডার সহ) অভিন্ন মিশ্রণ অর্জন করে। যান্ত্রিক বল উপকরণগুলিকে পছন্দসই গ্রানুলে একত্রিত করে।

গ্রানুলেটরের প্রধান উপাদান

ঝোঁকযুক্ত মিক্সিং ডিস্ক (ব্যারেল):এটি একটি ডিস্ক আকৃতির নীচের অংশ সহ একটি ধারক, যা অনুভূমিক দিকে একটি নির্দিষ্ট কোণে (সাধারণত 40°-60°) হেলে থাকে। এই হেলে থাকা নকশা জটিল পদার্থের গতিপথ তৈরির মূল চাবিকাঠি।

রটার (আন্দোলনকারী):মিক্সিং ডিস্কের নীচে অবস্থিত, এটি সাধারণত একটি মোটর দ্বারা চালিত হয় যা উচ্চ গতিতে ঘোরায়। এর বিশেষভাবে ডিজাইন করা আকৃতি (যেমন একটি লাঙ্গল বা ফলক) উপাদানটির শক্তিশালী শিয়ারিং, নাড়াচাড়া এবং ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য দায়ী।

স্ক্র্যাপার (ঝাড়ুদার):রটারের সাথে বা আলাদাভাবে সংযুক্ত, এটি মিক্সিং ডিস্কের ভেতরের দেয়ালের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে লেগে থাকে। এটি ক্রমাগত ডিস্কের দেয়ালের সাথে লেগে থাকা উপাদানগুলিকে স্ক্র্যাপ করে এবং মূল মিশ্রণ এলাকায় পুনরায় প্রবেশ করায়, উপাদানগুলিকে জমাট বাঁধতে বাধা দেয় এবং নির্বিঘ্নে মিশ্রণ নিশ্চিত করে।

ড্রাইভ সিস্টেম:রটার এবং মিক্সিং ডিস্কের জন্য শক্তি সরবরাহ করে (কিছু মডেলে)।

তরল সংযোজন ব্যবস্থা:মিশ্রিত উপকরণগুলিতে তরল বাইন্ডার সঠিকভাবে এবং সমানভাবে প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়।

গ্রানুলেটর মডেল এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

আমরা ল্যাবরেটরি গবেষণা এবং উন্নয়ন থেকে শুরু করে বৃহৎ আকারের উৎপাদন পর্যন্ত বিভিন্ন চাহিদা পূরণের জন্য বিভিন্ন ধরণের গ্রানুলেটর স্পেসিফিকেশন অফার করি।

পরীক্ষামূলক-গ্রেডছোট গ্রানুলেটরএবংবৃহৎ আকারের শিল্প গ্রানুলেটর, গ্রানুলেটর উৎপাদন লাইন, মিশ্রণ, দানাদারকরণ, আবরণ, গরম, ভ্যাকুয়াম এবং শীতলকরণের কার্যাবলী পূরণ করে

ডায়মন্ড পাউডার গ্রানুলেটরের মূল সুবিধা এবং গ্রাহক মূল্য

চমৎকার সমাপ্ত দানাদার গুণমান

৯০% এর বেশি গোলকত্ব অতুলনীয় প্রবাহযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

অভিন্ন কণার আকার এবং একটি সংকীর্ণ বন্টন পরিসর ধারাবাহিক পণ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

মাঝারি শক্তি ভাঙন ছাড়াই পরিবহন নিশ্চিত করে এবং সিন্টারিংয়ের সময় সমানভাবে পচনকে সহজতর করে।

বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

এক-টাচ অপারেশন এবং প্রক্রিয়া পরামিতি স্টোরেজ এবং প্রত্যাহার সহ পিএলসি টাচ স্ক্রিন নিয়ন্ত্রণ।

গতি, সময় এবং তাপমাত্রার মতো গুরুত্বপূর্ণ তথ্যের রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ ব্যাচের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

উপাদান এবং স্থায়িত্ব

সমস্ত উপাদানের সংস্পর্শের অংশগুলি স্টেইনলেস স্টিল বা পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণ দিয়ে তৈরি যা লোহার আয়ন দূষণ রোধ করে এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায়।

ব্যাপক সমাধান

কোনেলে, আমরা কেবল সরঞ্জাম বিক্রি করি না; আমরা প্রক্রিয়া অনুসন্ধান এবং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন থেকে শুরু করে বিক্রয়োত্তর রক্ষণাবেক্ষণ পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সহায়তা প্রদান করি।

গ্রানুলেটর অ্যাপ্লিকেশন

এই সরঞ্জামটি সুপারহার্ড উপাদান পাউডারের দানাদারকরণের প্রয়োজন এমন সমস্ত অ্যাপ্লিকেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:

হীরা/সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইল উৎপাদন

হীরার করাতের ব্লেড এবং কাটার হেড প্রস্তুতি

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট পালিশ করার জন্য দানাদার পাউডার

ভূতাত্ত্বিক ড্রিল বিট এবং PCBN/PCD কম্পোজিট শিট সাবস্ট্রেট প্রস্তুতি

ডায়মন্ড পাউডার গ্রানুলেটর সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQs)

দানাদারকরণের পর হীরার গুঁড়োর দানাদার শক্তি কত? এটি কি সিন্টারিংকে প্রভাবিত করে?

উত্তর: বাইন্ডারের ধরণ এবং ডোজ সামঞ্জস্য করে আমরা দানাদার শক্তি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারি। দানাদার শক্তি স্বাভাবিক পরিবহনের জন্য যথেষ্ট এবং প্রাথমিক সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন চূড়ান্ত পণ্যের উপর কোনও নেতিবাচক প্রভাব ছাড়াই মসৃণভাবে পচে যাবে।

গুঁড়ো থেকে দানা পর্যন্ত আনুমানিক ফলন কত?

উত্তর: আমাদের সরঞ্জামগুলি উপাদানের ক্ষতি কমানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। শুকনো দানাদারকরণ সাধারণত 98% এর বেশি ফলন অর্জন করে, যেখানে শুকানোর প্রক্রিয়ার কারণে ভেজা দানাদারকরণের ফলন প্রায় 95%-97% হয়।

পরীক্ষার জন্য আপনি কি একটি পাইলট প্রোটোটাইপ সরবরাহ করতে পারেন?

উত্তর: হ্যাঁ। আমাদের একটি পেশাদার পরীক্ষাগার আছে (১ লিটার-৫০ লিটার ধারণক্ষমতা)। গ্রাহকরা সরাসরি ফলাফল যাচাই করার জন্য বিনামূল্যে গ্রানুলেশন পরীক্ষার জন্য কাঁচামাল সরবরাহ করতে পারেন।

আমাদের কারখানা |একজন পেশাদার গ্রানুলেটর সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক হিসেবে

আপনার সুপারঅ্যাব্রেসিভ পণ্যের প্রতিযোগিতামূলকতা তাৎক্ষণিকভাবে উন্নত করুন!
আপনি গবেষণা ও উন্নয়ন পর্যায়ে থাকুন অথবা জরুরিভাবে উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানোর প্রয়োজন হোক না কেন, CONELE-এর ডায়মন্ড পাউডার গ্রানুলেটর হল আদর্শ পছন্দ।