ডায়মন্ড পাউডার গ্রানুলেটর

হীরার গুঁড়োগ্রানুলেটরসুপারঅ্যাব্রেসিভের গুণমান ও কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য মূল সরঞ্জাম

কোনেলে বিশেষভাবে সুপারঅ্যাব্রেসিভ শিল্পের জন্য, যার মধ্যে হীরা এবং কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (সিবিএন) অন্তর্ভুক্ত, উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ডায়মন্ড পাউডার গ্র্যানুলেটর তৈরি করে। আমাদের উন্নত ড্রাই-প্রসেস থ্রি-ডাইমেনশনাল মিক্সিং এবং গ্র্যানুলেশন প্রযুক্তির মাধ্যমে, আমরা গ্রাহকদের সূক্ষ্ম পাউডারকে উচ্চ গোলাকারত্ব, চমৎকার প্রবাহক্ষমতা এবং অভিন্ন কণার আকার সহ ঘন দানায় রূপান্তরিত করতে সাহায্য করি। এটি পরবর্তী মোল্ডিং এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়াকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, যার ফলে পণ্যের মান সর্বোচ্চ হয়।
হীরার গুঁড়ো কেন দানাদার করা হয়?

ডায়মন্ড মাইক্রোপাউডার যখন গ্রাইন্ডিং হুইল, ডিস্ক, কাটিং টুল এবং অন্যান্য পণ্য উৎপাদনে সরাসরি ব্যবহার করা হয়, তখন এটি বহুবিধ চ্যালেঞ্জ তৈরি করে:

ধূলিকণা সৃষ্টি: এটি কর্মচারীদের জন্য স্বাস্থ্যঝুঁকি তৈরি করে এবং কাঁচামালের অপচয় ঘটায়।

দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা: এটি স্বয়ংক্রিয় ফর্মিং ফিডের সমরূপতাকে প্রভাবিত করে, যার ফলে পণ্যের ঘনত্ব অসঙ্গত হয়।

কম ট্যাপ ডেনসিটি: এর ফলে পাউডারগুলোর মধ্যে অসংখ্য ফাঁকা স্থান তৈরি হয়, যা সিন্টারড কম্প্যাকশন এবং চূড়ান্ত শক্তিকে প্রভাবিত করে।

পৃথকীকরণ: পরিবহনের সময় বিভিন্ন আকারের কণার মিশ্র গুঁড়া আলাদা হয়ে যাওয়ার প্রবণতা থাকে, যা পণ্যের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে।

কোনেলের গ্রানুলেশন সরঞ্জাম এই প্রতিবন্ধকতাগুলো নিখুঁতভাবে মোকাবেলা করে এবং স্বয়ংক্রিয় ও উচ্চ-মানের উৎপাদন অর্জনের পথে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।

ঝুঁকে থাকা মূল নীতিনিবিড় মিশ্রণ গ্রানুলেটর

ইনক্লাইন্ড ইনটেন্স মিক্সিং গ্র্যানুলেটরের কার্যপ্রণালী একটি হেলানো মিক্সিং ডিস্ক (ব্যারেল) এবং একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা রোটর (অ্যাজিটেটর)-এর সমন্বিত প্রভাবের উপর ভিত্তি করে গঠিত। এটি কনভেক্টিভ মিক্সিং, শিয়ার মিক্সিং এবং ডিফিউশন মিক্সিং-এর সমন্বয়ের মাধ্যমে অল্প সময়ের মধ্যে বিভিন্ন উপাদানের (গুঁড়ো এবং তরল বাইন্ডার সহ) সুষম মিশ্রণ সম্পন্ন করে। যান্ত্রিক শক্তি উপাদানগুলোকে একত্রিত করে কাঙ্ক্ষিত দানায় পরিণত করে।

গ্রানুলেটরের প্রধান উপাদানসমূহ

হেলানো মিশ্রণ চাকতি (ব্যারেল):এটি একটি চাকতির মতো তলবিশিষ্ট পাত্র, যা আনুভূমিকের সাথে একটি নির্দিষ্ট কোণে (সাধারণত ৪০°-৬০°) হেলানো থাকে। বস্তুর জটিল গতিপথ তৈরির জন্য এই হেলানো নকশাটিই মূল চাবিকাঠি।

রোটর (অ্যাজিটেটর):মিক্সিং ডিস্কের নীচে অবস্থিত এই অংশটি সাধারণত একটি মোটরের সাহায্যে উচ্চ গতিতে ঘোরে। এর বিশেষভাবে নকশা করা আকৃতি (যেমন লাঙল বা ব্লেড) উপাদানটিকে শক্তিশালীভাবে কর্তন, নাড়ানো এবং ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য দায়ী।

স্ক্র্যাপার (সুইপার):রোটরের সাথে সংযুক্ত বা আলাদাভাবে, এটি মিক্সিং ডিস্কের ভেতরের দেয়ালের সাথে নিবিড়ভাবে লেগে থাকে। এটি ক্রমাগত ডিস্কের দেয়ালে লেগে থাকা উপাদান চেঁছে ফেলে এবং সেটিকে মূল মিক্সিং এলাকায় পুনরায় প্রবেশ করায়, ফলে উপাদান দলা পাকানো প্রতিরোধ করে এবং নির্বিঘ্ন মিশ্রণ নিশ্চিত হয়।

ড্রাইভ সিস্টেম:রোটর এবং মিক্সিং ডিস্কের জন্য শক্তি সরবরাহ করে (কিছু মডেলে)।

তরল সংযোজন সিস্টেম:মিশ্রিত করা হচ্ছে এমন উপাদানগুলিতে তরল বাইন্ডার নির্ভুলভাবে এবং সমানভাবে প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়।

গ্রানুলেটরের মডেল এবং প্রযুক্তিগত বিবরণ

গবেষণাগারে গবেষণা ও উন্নয়ন থেকে শুরু করে বৃহৎ পরিসরের উৎপাদন পর্যন্ত, বিভিন্ন ধরনের চাহিদা মেটাতে আমরা নানা স্পেসিফিকেশনের গ্রানুলেটর সরবরাহ করে থাকি।

পরীক্ষামূলক-গ্রেডছোট দানাদারএবংবৃহৎ আকারের শিল্প গ্রানুলেটর, গ্রানুলেটর উৎপাদন লাইনমিশ্রণ, দানাদারকরণ, প্রলেপ প্রদান, উত্তাপন, ভ্যাকুয়াম এবং শীতলীকরণের কাজগুলো সম্পন্ন করে।

ডায়মন্ড পাউডার গ্রানুলেটরের মূল সুবিধা এবং গ্রাহক মূল্য

চমৎকার মানের প্রস্তুত দানা

৯০%-এর বেশি গোলাকারত্ব অতুলনীয় প্রবাহযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

কণার অভিন্ন আকার এবং সীমিত বন্টন পরিসর পণ্যের ধারাবাহিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

মাঝারি শক্তি ভাঙন ছাড়াই পরিবহন নিশ্চিত করে এবং সিন্টারিংয়ের সময় সুষম বিয়োজন সহজতর করে।

বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

এক-টাচ অপারেশন এবং প্রসেস প্যারামিটার সংরক্ষণ ও রিকল সহ পিএলসি টাচ স্ক্রিন নিয়ন্ত্রণ।

গতি, সময় এবং তাপমাত্রার মতো গুরুত্বপূর্ণ তথ্যের রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ ব্যাচের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

উপাদান এবং স্থায়িত্ব

আয়রন আয়ন দূষণ রোধ করতে এবং যন্ত্রপাতির আয়ু বাড়াতে, উপকরণের সংস্পর্শে আসা সমস্ত অংশ স্টেইনলেস স্টিল বা ক্ষয়-প্রতিরোধী আস্তরণ দিয়ে তৈরি করা হয়।

ব্যাপক সমাধান

কোনেলে-তে আমরা শুধু যন্ত্রপাতি বিক্রি করি না; আমরা প্রক্রিয়া অন্বেষণ ও প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন থেকে শুরু করে বিক্রয়োত্তর রক্ষণাবেক্ষণ পর্যন্ত পূর্ণাঙ্গ প্রক্রিয়া সহায়তা প্রদান করি।

গ্রানুলেটর অ্যাপ্লিকেশন

এই সরঞ্জামটি অতি কঠিন পদার্থের গুঁড়োকে দানাদার করার প্রয়োজন হয় এমন সমস্ত কাজে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:

ডায়মন্ড/সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইল উৎপাদন

ডায়মন্ড করাতের ব্লেড এবং কাটার হেড প্রস্তুতি

পলিশিং অ্যাব্রেসিভ পেস্টের জন্য দানাদার পাউডার

ভূতাত্ত্বিক ড্রিল বিট এবং PCBN/PCD যৌগিক শীট সাবস্ট্রেট প্রস্তুতি

ডায়মন্ড পাউডার গ্রানুলেটর সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQs)

দানাদারকরণের পর হীরার গুঁড়োর দানাদার শক্তি কত থাকে? এটি কি সিন্টারিংকে প্রভাবিত করে?

এ: আমরা বাইন্ডারের ধরন ও পরিমাণ সমন্বয় করে দানার শক্তি নিখুঁতভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারি। দানার শক্তি সাধারণ পরিবহনের জন্য যথেষ্ট এবং এটি প্রাথমিক সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সময় মসৃণভাবে বিয়োজিত হয়, যা চূড়ান্ত পণ্যের উপর কোনো নেতিবাচক প্রভাব ফেলে না।

গুঁড়া থেকে দানাদার পদার্থ তৈরি করতে আনুমানিক কতটুকু সময় লাগে?

আমাদের সরঞ্জামগুলো উপকরণের অপচয় কমানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। শুষ্ক দানাদারকরণে সাধারণত ৯৮%-এর বেশি উৎপাদন হার পাওয়া যায়, অন্যদিকে ভেজা দানাদারকরণে, শুকানোর প্রক্রিয়ার কারণে, উৎপাদন হার প্রায় ৯৫%-৯৭% হয়ে থাকে।

আপনি কি পরীক্ষার জন্য একটি পাইলট প্রোটোটাইপ সরবরাহ করতে পারবেন?

এ: হ্যাঁ। আমাদের একটি পেশাদার ল্যাবরেটরি আছে (ধারণক্ষমতা ১ লিটার থেকে ৫০ লিটার)। গ্রাহকরা বিনামূল্যে গ্রানুলেশন পরীক্ষার জন্য কাঁচামাল সরবরাহ করে সরাসরি ফলাফল যাচাই করতে পারেন।

আমাদের কারখানা|একজন পেশাদার গ্রানুলেটর সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক হিসেবে

আপনার সুপারঅ্যাব্রেসিভ পণ্যগুলোর প্রতিযোগিতামূলক ক্ষমতা তাৎক্ষণিকভাবে উন্নত করুন!
আপনি গবেষণা ও উন্নয়ন পর্যায়ে থাকুন কিংবা জরুরি ভিত্তিতে উৎপাদন ক্ষমতা বাড়াতে চান, কোনেলের ডায়মন্ড পাউডার গ্র্যানুলেটরই হলো আদর্শ পছন্দ।