Технологічна еволюція та практика застосування змішувальних та грануляторних машин на основі м'якого фериту
М'які ферити (такі як марганцево-цинкові та нікель-цинкові ферити) є основними матеріалами для електронних компонентів, а їхня продуктивність значно залежить від рівномірності змішування та грануляції сировини. Як ключовий елемент обладнання у виробничому процесі, змішувальні та грануляційні машини значно покращили магнітну проникність, контроль втрат та температурну стабільність м'яких магнітних матеріалів завдяки технологічним інноваціям останніх років.
Обладнання для грануляції м'якого фериту
Високі вимоги до однорідності змішування: м'які ферити вимагають однорідної суміші основних компонентів (оксиду заліза, марганцю та цинку) зі слідовими добавками (такими як SnO₂ та Co₃O₄). Невиконання цієї вимоги призведе до нерівномірного розміру зерен після спікання та збільшення коливань магнітної проникності.
Процес грануляції впливає на кінцеву продуктивність: щільність, форма та розподіл розмірів частинок безпосередньо впливають на щільність формування та усадку при спіканні. Традиційні методи механічного дроблення схильні до утворення пилу, тоді як екструзійне гранулювання може пошкодити адитивне покриття.
Принцип похилої високоінтенсивної змішувальної та грануляційної машини для магнітних матеріалів
Принцип: Використовуючи похилий циліндр та високошвидкісні тривимірні робочі колеса, ця машина досягає інтегрованого змішування та грануляції завдяки синергії відцентрової сили та тертя.
Переваги використання гранулятора для приготування магнітних матеріалів:
Покращена рівномірність змішування: багатовимірний потік матеріалу, похибка дисперсії добавок <3% та усунення грудкування.
Висока ефективність грануляції: час обробки за один прохід скорочується на 40%, а сферичність гранул досягає 90%, що покращує подальшу щільність ущільнення.
Застосування: Грануляція попередньо спечених феритових матеріалів та змішування зв'язуючих речовин для отримання рідкоземельних постійних магнітів (таких як NdFeB).
Попередній: Гранулятор порошку Далі: Інтенсивні змішувачі ливарного піску
