مقناطيسي مواد گرينوليٽر

نرم فيرائٽ ملائڻ ۽ گرانوليٽنگ مشينن جي ٽيڪنالاجي ارتقا ۽ استعمال جي مشق
نرم فيرائٽس (جهڙوڪ مينگنيز-زنڪ ۽ نڪل-زنڪ فيرائٽس) اليڪٽرانڪ حصن لاءِ بنيادي مواد آهن، ۽ انهن جي ڪارڪردگي خام مال جي ملاوٽ ۽ گرينوليشن جي هڪجهڙائي تي تمام گهڻو منحصر آهي. پيداوار جي عمل ۾ سامان جي هڪ اهم حصي جي طور تي، ملائڻ ۽ گرينولٽنگ مشينن تازن سالن ۾ ٽيڪنالاجي جدت ذريعي نرم مقناطيسي مواد جي مقناطيسي پارگميتا، نقصان جي ڪنٽرول، ۽ گرمي پد جي استحڪام کي خاص طور تي بهتر بڻايو آهي.

نرم فيرائٽ گرانوليٽنگ مشين جو سامان
اعليٰ ملاوٽ جي هڪجهڙائي جون گهرجون: نرم فيرائٽس کي مکيه جزن (لوهه آڪسائيڊ، مينگنيز، ۽ زنڪ) جي هڪجهڙائي واري ميلاپ جي ضرورت هوندي آهي جنهن ۾ ٽريس ايڊيٽيوز (جهڙوڪ SnO₂ ۽ Co₃O₄) شامل آهن. ائين ڪرڻ ۾ ناڪامي جي نتيجي ۾ سنٽرنگ کان پوءِ اناج جي سائيز غير مساوي ٿيندي ۽ مقناطيسي پارگميتا ۾ اتار چڙهاؤ وڌندو.

گرينوليشن جو عمل آخري ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿئي ٿو: ذرڙن جي کثافت، شڪل ۽ سائيز جي ورڇ سڌو سنئون ٺهيل کثافت ۽ سنٽرنگ جي ڇڪڻ تي اثر انداز ٿئي ٿي. روايتي ميڪيڪل ڪرشنگ طريقا مٽي پيدا ڪرڻ جو شڪار آهن، جڏهن ته ايڪسٽروشن گرينوليشن اضافي ڪوٽنگ کي نقصان پهچائي سگهي ٿو.

مقناطيسي مواد لاءِ مائل هاءِ-انٽينسيو ميڪنگ ۽ گرانوليٽنگ مشين جو اصول
اصول: هڪ مائل سلنڈر ۽ تيز رفتار، ٽي-dimensional امپيلر استعمال ڪندي، هي مشين سينٽرفيوگل قوت ۽ رگڙ جي هم آهنگي ذريعي مربوط ملاوٽ ۽ گرينوليشن حاصل ڪري ٿي.
مقناطيسي مواد جي تياري لاءِ گرينوليٽر استعمال ڪرڻ جا فائدا:
بهتر ٿيل ملاوٽ جي هڪجهڙائي: گھڻ-جہتي مواد جو وهڪرو، اضافي پکيڙ جي غلطي <3٪، ۽ ڪلمپنگ جو خاتمو.

اعليٰ گرينوليشن ڪارڪردگي: سنگل پاس پروسيسنگ جو وقت 40 سيڪڙو گهٽجي ويندو آهي، ۽ گرينول جي گولائي 90 سيڪڙو تائين پهچي ويندي آهي، جنهن سان بعد ۾ ڪمپيشن کثافت بهتر ٿيندي آهي.

ايپليڪيشنون: فيرائٽ پري-سينٽر ٿيل مواد جو گرينوليشن ۽ نادر زمين جي مستقل مقناطيس (جهڙوڪ NdFeB) لاءِ بائنڊر ملائڻ.