Evolusi Teknologi dan Amalan Aplikasi Mesin Pencampuran dan Pengisaran Ferit Lembut
Ferit lembut (seperti ferit mangan-zink dan nikel-zink) adalah bahan teras untuk komponen elektronik, dan prestasinya sangat bergantung pada keseragaman pencampuran dan granulasi bahan mentah. Sebagai peralatan utama dalam proses pembuatan, mesin pencampuran dan penggiliran telah meningkatkan dengan ketara kebolehtelapan magnet, kawalan kehilangan, dan kestabilan suhu bahan magnet lembut melalui inovasi teknologi sejak beberapa tahun kebelakangan ini.
Peralatan Mesin Butiran Ferrite Lembut
Keperluan Keseragaman Campuran Tinggi: Ferit lembut memerlukan campuran seragam komponen utama (oksida besi, mangan dan zink) dengan bahan tambahan surih (seperti SnO₂ dan Co₃O₄). Kegagalan berbuat demikian akan mengakibatkan saiz butiran tidak sekata selepas pensinteran dan peningkatan turun naik dalam kebolehtelapan magnet.
Proses granulasi memberi kesan kepada prestasi akhir: Ketumpatan, bentuk dan taburan saiz zarah secara langsung mempengaruhi ketumpatan acuan dan pengecutan pensinteran. Kaedah penghancuran mekanikal tradisional terdedah kepada penjanaan habuk, manakala granulasi penyemperitan boleh merosakkan salutan aditif.
Prinsip Mesin Pencampuran dan Pemisahan Intensif Tinggi Cenderung untuk Bahan Magnet
Prinsip: Menggunakan silinder condong dan pendesak tiga dimensi berkelajuan tinggi, mesin ini mencapai pencampuran dan granulasi bersepadu melalui sinergi daya emparan dan geseran.
Kelebihan menggunakan granulator untuk penyediaan bahan magnetik:
Keseragaman bancuhan yang dipertingkatkan: Aliran bahan berbilang dimensi, ralat penyebaran aditif <3%, dan penghapusan gumpalan.
Kecekapan granulasi yang tinggi: Masa pemprosesan satu laluan dikurangkan sebanyak 40%, dan sfera granul mencapai 90%, meningkatkan ketumpatan pemadatan seterusnya.
Aplikasi: Granulasi bahan pra-sinter ferit dan pencampuran pengikat untuk magnet kekal nadir bumi (seperti NdFeB).
Sebelumnya: Pembutir serbuk Seterusnya: Pengadun Intensif Pasir Foundry
