Penghancur Bahan Magnetik

Evolusi Teknologi dan Amalan Aplikasi Mesin Pencampuran dan Penggran Ferit Lembut
Ferit lembut (seperti ferit mangan-zink dan nikel-zink) merupakan bahan teras untuk komponen elektronik, dan prestasinya sangat bergantung pada keseragaman pencampuran dan granulasi bahan mentah. Sebagai peralatan utama dalam proses pembuatan, mesin pencampuran dan granulasi telah meningkatkan kebolehtelapan magnet, kawalan kehilangan dan kestabilan suhu bahan magnet lembut dengan ketara melalui inovasi teknologi dalam beberapa tahun kebelakangan ini.

Peralatan Mesin Granulasi Ferit Lembut
Keperluan Keseragaman Pencampuran Tinggi: Ferit lembut memerlukan campuran seragam komponen utama (besi oksida, mangan dan zink) dengan bahan tambahan surih (seperti SnO₂ dan Co₃O₄). Kegagalan berbuat demikian akan mengakibatkan saiz butiran yang tidak sekata selepas pensinteran dan peningkatan turun naik dalam kebolehtelapan magnet.

Proses granulasi memberi kesan kepada prestasi akhir: Ketumpatan, bentuk dan taburan saiz zarah secara langsung mempengaruhi ketumpatan acuan dan pengecutan pensinteran. Kaedah penghancuran mekanikal tradisional terdedah kepada penghasilan habuk, manakala granulasi penyemperitan boleh merosakkan salutan aditif.

Prinsip Mesin Pencampuran dan Penggran Berintensif Tinggi Condong untuk Bahan Magnetik
Prinsip: Menggunakan silinder condong dan pendesak tiga dimensi berkelajuan tinggi, mesin ini mencapai pencampuran dan granulasi bersepadu melalui sinergi daya emparan dan geseran.
Kelebihan menggunakan granulator untuk penyediaan bahan magnetik:
Keseragaman pencampuran yang dipertingkatkan: Aliran bahan berbilang dimensi, ralat penyebaran aditif <3% dan penghapusan penggumpalan.

Kecekapan granulasi yang tinggi: Masa pemprosesan satu laluan dikurangkan sebanyak 40%, dan kesferaan granul mencapai 90%, meningkatkan ketumpatan pemadatan seterusnya.

Aplikasi: Penggranulasi bahan pra-sinter ferit dan pencampuran pengikat untuk magnet kekal nadir bumi (seperti NdFeB).