Алмаз порошогуГрануляторСуперабразивдик сапатты жана натыйжалуулукту жогорулатуу үчүн негизги жабдуулар
CONELE алмаз жана кубдук бор нитридин (CBN) камтыган суперабразивдүү өнөр жайлар үчүн атайын жогорку өндүрүмдүү алмаз порошок грануляторлорун иштеп чыгат. Биздин өнүккөн кургак процесстеги үч өлчөмдүү аралаштыруу жана грануляциялоо технологиябыз аркылуу биз кардарларга майда порошокторду жогорку сфералык, эң сонун суюктукка жана бирдей бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө ээ тыгыз гранулдарга айландырууга жардам беребиз. Бул кийинки калыптоо жана бышыруу процесстерин бир топ жакшыртат, продукциянын баалуулугун максималдуу түрдө жогорулатат.
Эмне үчүн алмаз порошогу гранулдашат?
Алмаз микропорошок, майдалоочу дөңгөлөктөрдү, дисктерди, кесүүчү шаймандарды жана башка буюмдарды өндүрүүдө түздөн-түз колдонулганда, көптөгөн кыйынчылыктарды жаратат:
Чаңдын пайда болушу: Бул кызматкерлердин ден соолугуна коркунуч келтирет жана чийки заттын калдыктарына алып келет.
Начар агып өтүү: Бул автоматташтырылган калыптоо тоюттарынын бирдейлигине таасир этет, натыйжада продукциянын тыгыздыгы туруксуз болот.
Төмөнкү тыгыздык: Бул порошоктордун ортосунда көптөгөн боштуктардын пайда болушуна алып келет, бул блендердин тыгыздалышына жана акыркы бекемдигине таасир этет.
Бөлүү: Ар кандай бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрүндөгү аралаш порошоктор ташуу учурунда бөлүнүп, продуктунун консистенциясына таасир этет.
CONELE компаниясынын грануляциялык жабдуулары бул кыйынчылыктарды кемчиликсиз чечет жана автоматташтырылган, жогорку сапаттагы өндүрүшкө жетүү үчүн маанилүү кадам болуп саналат.
Ийилгендин негизги принцибиИнтенсивдүү аралаштыруу гранулятору
Жантайыңкы интенсивдүү аралаштыруу грануляторунун иштөө принциби жантайыңкы аралаштыруу дискинин (стволдун) жана атайын иштелип чыккан ротордун (аралаштыргычтын) синергетикалык таасирине негизделген. Ал конвективдик аралаштыруу, кесүү аралаштыруу жана диффузиялык аралаштыруунун айкалышы аркылуу материалдарды (анын ичинде порошокторду жана суюк байланыштыргычтарды) кыска убакыттын ичинде бирдей аралаштырууга жетишет. Механикалык күчтөр материалдарды керектүү гранулдарга бириктирет.

Гранулятордун негизги компоненттери
Жантайыңкы аралаштыруу диски (ствол):Бул диск сымал түбү бар, горизонталдыкка карата белгиленген бурчта (адатта 40°-60°) кыйшайган контейнер. Бул кыйшайган дизайн татаал материалдык кыймыл жолдорун түзүүнүн ачкычы болуп саналат.
Ротор (аралаштыргыч):Аралаштыруу дискинин түбүндө жайгашкан ал, адатта, жогорку ылдамдыкта айлануу үчүн мотор менен башкарылат. Анын атайын иштелип чыккан формасы (мисалы, соко же бычак) материалды күчтүү кыркууну, аралаштыруун жана жайылтууну камсыз кылууга жооптуу.
Кыргыч (шыпыргыч):Роторго же өзүнчө бекитилгенде, ал аралаштыруу дискинин ички дубалына бекем жабышат. Ал дисктин дубалдарына жабышкан материалды тынымсыз кырып алып, аны негизги аралаштыруу аймагына кайра куюп, материалдын топтолуп калышына жол бербейт жана үзгүлтүксүз аралаштыруун камсыздайт.
Айдоо системасы:Ротор жана аралаштыруу диски үчүн кубаттуулукту камсыз кылат (айрым моделдерде).
Суюктук кошуу системасы:Аралаштырылып жаткан материалдарга суюк байланыштыргычты так жана бирдей колдонуу үчүн колдонулат.
Гранулятор моделдери жана техникалык мүнөздөмөлөрү
Биз лабораториялык изилдөө жана иштеп чыгуудан баштап, ири масштабдуу өндүрүшкө чейин ар кандай муктаждыктарга жооп берген грануляторлордун ар кандай мүнөздөмөлөрүн сунуштайбыз.
Эксперименталдык деңгээлдекичинекей грануляторлоржанаири көлөмдүү өнөр жай грануляторлору, гранулятор өндүрүш линиялары, аралаштыруу, грануляциялоо, каптоо, жылытуу, вакуум жана муздатуу функцияларын аткарат
| Интенсивдүү аралаштыргыч | Грануляция/л | Гранулдаштыруучу диск | Жылытуу | Бошотулуп жатат |
| CEL01 | 0.3-1 | 1 | | Кол менен түшүрүү |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | Кол менен түшүрүү |
| CR02 | 2-5 | 1 | | Цилиндрдин оодарылышынан чыгуу |
| CR04 | 5-10 | 1 | | Цилиндрдин оодарылышынан чыгуу |
| CR05 | 12-25 | 1 | | Цилиндрдин оодарылышынан чыгуу |
| CR08 | 25-50 | 1 | | Цилиндрдин оодарылышынан чыгуу |
| CR09 | 50-100 | 1 | | Гидравликалык борбордук разряд |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | Гидравликалык борбордук разряд |
| CR11 | 135-250 | 1 | | Гидравликалык борбордук разряд |
| CR15M | 175-350 | 1 | | Гидравликалык борбордук разряд |
| CR15 | 250-500 | 1 | | Гидравликалык борбордук разряд |
| CRV15 | 300-600 | 1 | | Гидравликалык борбордук разряд |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | Гидравликалык борбордук разряд |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | Гидравликалык борбордук разряд |
| CR24 | 750-1500 | 1 | | Гидравликалык борбордук разряд |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | Гидравликалык борбордук разряд |
Алмаз порошогун грануляторунун өзөктүк артыкчылыктары жана кардар үчүн баалуулугу
Мыкты даяр гранул сапаты
90% дан ашык шарлуулугу теңдешсиз агымды камсыз кылат.
Бөлүкчөлөрдүн бирдей өлчөмү жана тар бөлүштүрүү диапазону продуктунун ырааттуу иштешин камсыз кылат.
Орточо бекемдик сынбай ташууну камсыздайт жана бышыруу учурунда бирдей ажыроого өбөлгө түзөт.
Акылдуу башкаруу системасы
PLC сенсордук экранын башкаруу бир тийүү менен иштейт жана процесстин параметрлерин сактоо жана кайра чакыртып алуу мүмкүнчүлүгүнө ээ.
Ылдамдык, убакыт жана температура сыяктуу негизги маалыматтарды реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө партиянын туруктуулугун камсыз кылат.
Материал жана бышыктыгы
Бардык материалдык тийүүчү бөлүктөрү темир ионунун булганышын алдын алуу жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн дат баспас болоттон же эскирүүгө туруктуу каптамадан жасалган.
Комплекстүү чечимдер
Conele компаниясында биз жөн гана жабдууларды сатпайбыз; биз процесстерди изилдөөдөн жана параметрлерди оптималдаштыруудан баштап, сатуудан кийинки тейлөөгө чейин толук процесстик колдоо көрсөтөбүз.

Гранулятордун колдонулушу
Бул жабдуулар өтө катуу материалдык порошокторду гранулдаштырууну талап кылган бардык колдонмолордо кеңири колдонулат:
Алмаз/CBN майдалоочу дөңгөлөк өндүрүү
Алмаз араа мизи жана кескич башын даярдоо
Абразивдүү пасталарды жылтыратуу үчүн гранулдоочу порошок
Геологиялык бургулоо учу жана PCBN/PCD курама барактарынын негизин даярдоо

Алмаз порошок грануляторлору жөнүндө көп берилүүчү суроолор (FAQ)
Гранулдашкандан кийин алмаз порошогунун гранулдук күчү кандай? Ал бышыруу процессине таасир этеби?
A: Байланышуучунун түрүн жана дозасын тууралоо менен биз гранулдун бекемдигин так көзөмөлдөй алабыз. Гранулдун бекемдиги кадимки ташуу үчүн жетиштүү жана баштапкы бышыруу процессинде акыркы продуктуга эч кандай терс таасирин тийгизбестен, бир калыпта ажырайт.
Порошоктон гранулга чейинки болжолдуу түшүмдүүлүк канча?
A: Биздин жабдуулар материалдык жоготууну минималдаштыруу үчүн иштелип чыккан. Кургак грануляциялоо, адатта, 98% дан ашык түшүмдүүлүккө жетишет, ал эми кургатуу процессинен улам нымдуу грануляциялоо болжол менен 95%-97% түшүмдүүлүккө ээ.
Сыноо үчүн пилоттук прототибин бере аласызбы?
Ж: Ооба. Бизде кесипкөй лаборатория бар (1л-50л сыйымдуулукта). Кардарлар жыйынтыктарды өз көзү менен текшерүү үчүн акысыз грануляциялык сыноо үчүн чийки затты бере алышат.
биздин завод|Кесипкөй гранулятор жабдууларын өндүрүүчү катары
Супер абразивдүү продукцияларыңыздын атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн заматта жогорулатыңыз!
Сиз изилдөө жана иштеп чыгуу этабында болсоңуз да, же өндүрүш кубаттуулугун шашылыш түрдө кеңейтүү керек болсо да, CONELE компаниясынын алмаз порошок гранулятору идеалдуу тандоо болуп саналат.
Мурунку: Бетон мунаралары үчүн UHPC бетон аралаштыруучу заводу Кийинки: Алюминий кычкылынын гранулятору