મેગ્નેટિક મટિરિયલ ગ્રેન્યુલેટર

સોફ્ટ ફેરાઇટ મિક્સિંગ અને ગ્રેન્યુલેટિંગ મશીનોની ટેકનોલોજીકલ ઉત્ક્રાંતિ અને એપ્લિકેશન પ્રેક્ટિસ
સોફ્ટ ફેરાઇટ (જેમ કે મેંગેનીઝ-ઝીંક અને નિકલ-ઝીંક ફેરાઇટ) ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો માટે મુખ્ય સામગ્રી છે, અને તેમનું પ્રદર્શન કાચા માલના મિશ્રણ અને દાણાદારીની એકરૂપતા પર ખૂબ આધાર રાખે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્ય સાધન તરીકે, મિશ્રણ અને દાણાદાર મશીનોએ તાજેતરના વર્ષોમાં તકનીકી નવીનતા દ્વારા નરમ ચુંબકીય સામગ્રીની ચુંબકીય અભેદ્યતા, નુકશાન નિયંત્રણ અને તાપમાન સ્થિરતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કર્યો છે.

સોફ્ટ ફેરાઇટ ગ્રેન્યુલેટિંગ મશીન સાધનો
ઉચ્ચ મિશ્રણ એકરૂપતા આવશ્યકતાઓ: નરમ ફેરાઇટ્સને મુખ્ય ઘટકો (આયર્ન ઓક્સાઇડ, મેંગેનીઝ અને ઝીંક) અને ટ્રેસ ઉમેરણો (જેમ કે SnO₂ અને Co₃O₄) નું એકસમાન મિશ્રણ જરૂરી છે. આમ કરવામાં નિષ્ફળતા સિન્ટરિંગ પછી અસમાન અનાજ કદ અને ચુંબકીય અભેદ્યતામાં વધઘટમાં વધારો તરફ દોરી જશે.

ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયા અંતિમ કામગીરીને અસર કરે છે: કણોની ઘનતા, આકાર અને કદનું વિતરણ મોલ્ડેડ ઘનતા અને સિન્ટરિંગ સંકોચનને સીધી અસર કરે છે. પરંપરાગત યાંત્રિક ક્રશિંગ પદ્ધતિઓ ધૂળ ઉત્પન્ન થવાની સંભાવના ધરાવે છે, જ્યારે એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેશન એડિટિવ કોટિંગને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

ચુંબકીય સામગ્રી માટે ઇન્ક્લાઈન્ડ હાઈ-ઇન્ટેન્સિવ મિક્સિંગ અને ગ્રેન્યુલેટિંગ મશીનનો સિદ્ધાંત
સિદ્ધાંત: વલણવાળા સિલિન્ડર અને હાઇ-સ્પીડ, ત્રિ-પરિમાણીય ઇમ્પેલર્સનો ઉપયોગ કરીને, આ મશીન કેન્દ્રત્યાગી બળ અને ઘર્ષણના સિનર્જી દ્વારા સંકલિત મિશ્રણ અને દાણાદારીકરણ પ્રાપ્ત કરે છે.
ચુંબકીય સામગ્રીની તૈયારી માટે ગ્રાન્યુલેટરનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા:
સુધારેલ મિશ્રણ એકરૂપતા: બહુ-પરિમાણીય સામગ્રી પ્રવાહ, ઉમેરણ વિક્ષેપ ભૂલ <3%, અને ક્લમ્પિંગ દૂર.

ઉચ્ચ ગ્રાન્યુલેશન કાર્યક્ષમતા: સિંગલ-પાસ પ્રોસેસિંગ સમય 40% ઘટે છે, અને ગ્રાન્યુલ ગોળાકારતા 90% સુધી પહોંચે છે, જે અનુગામી કોમ્પેક્શન ઘનતામાં સુધારો કરે છે.

એપ્લિકેશન્સ: ફેરાઇટ પ્રી-સિન્ટર્ડ મટિરિયલ્સનું ગ્રેન્યુલેશન અને રેર અર્થ કાયમી ચુંબક (જેમ કે NdFeB) માટે બાઈન્ડર મિક્સિંગ.