Keramiske materialeblandere

Keramikblandere spiller en afgørende rolle i produktionen af ​​keramiske materialer. Deres kerneopgave er at sikre, at forskellige råmaterialer (herunder pulvere, væsker og tilsætningsstoffer) blandes i en meget ensartet tilstand. Dette har en afgørende indflydelse på ydeevnen, kvaliteten og konsistensen af ​​det endelige keramiske produkt.

Intensivblander til keramiske materialer:
Ensartethed:Bland forskellige ingredienser (såsom ler, feldspat, kvarts, flusmiddel, tilsætningsstoffer, farvestoffer, vand, organiske bindemidler osv.) grundigt for at sikre en ensartet fordeling af ingredienserne på mikroskopisk skala.
Deagglomerering: Opbryd agglomerater i råmaterialepulvere for at forbedre dispergerbarheden.
Befugtning:Ved vådblanding (f.eks. fremstilling af mudder eller plastikmudder) skal væsken (normalt vand) fugte pulverpartiklerne ensartet.
Æltning/plastificering:For plastisk mudder (såsom mudder til plaststøbning) skal blanderen yde tilstrækkelig forskydningskraft til fuldstændigt at hydrere og justere lerpartiklerne for at danne en muddermasse med god plasticitet og bindingsstyrke.
Gasindføring/afgasning:Nogle processer kræver blanding af specifikke gasser, mens andre kræver vakuumafgasning ved afslutningen af ​​blandingen for at fjerne bobler (især til krævende produkter såsom glidestøbning og elektrisk porcelæn).

Ensartet blanding af keramiske råmaterialer bestemmer ydeevnen, farvekonsistensen og sintringssuccesraten for keramiske produkter.

Den traditionelle manuelle keramiske mixer eller simple mekaniske keramiske mixerblandingsmetoder til keramiske råmaterialer støder ofte på smertepunkter såsom lav effektivitet, dårlig ensartethed og støvforurening.intensiv keramisk mixerblev til. Med sin høje effektivitet, ensartethed, intelligens og pålidelighed er det blevet kerneudstyret for moderne keramiske virksomheder for at forbedre kvalitet og konkurrenceevne.

Fordele vedintensiv keramisk mixer:
Ekstremt ensartet blanding:TDen unikt designede omrøringsstruktur bruges til at opnå tredimensionel tvungen blanding, hvilket sikrer, at forskellige keramiske råmaterialer såsom pulvere, partikler, opslæmninger (herunder ler, feldspat, kvarts, pigmenter, tilsætningsstoffer osv.) fordeles jævnt på molekylært niveau på kort tid, hvilket fuldstændigt eliminerer defekter som farveforskel, ujævn sammensætning, krympning og deformation.

Effektiv og energibesparende produktion:Bearbejdningsvolumen pr. tidsenhed øges betydeligt, og energiforbruget er betydeligt lavere end den traditionelle metode, hvilket reducerer produktionsomkostningerne betydeligt.

IntensivkeramiskMixerparametre

Robust, holdbar og pålidelig:Kernekontaktdelene (blandepadler, indervæg) er lavet af slidstærke legeringer med stærk modstandsdygtighed over for slid på keramiske råmaterialer og lang levetid.

Intelligent og praktisk styring:Standard PLC intelligent styresystem, præcis indstilling og lagring af blandetid, hastighed og proces; valgfri berøringsskærm med menneske-maskine-grænseflade, intuitiv og nem betjening; understøtter automatisk tilslutning, nem tilslutning til fodrings-, transport- og afladningssystemer

Lukket, miljøvenlig og sikker:Det fuldt lukkede strukturdesign undertrykker effektivt støv i at slippe ud og er udstyret med sikkerhedsanordninger (nødstopknap, beskyttende dørlås osv.) og konfigurationer, der opfylder eksplosionssikre krav (valgfrit) for at sikre produktionssikkerhed.

Bredt anvendelig og fleksibelModulært design, kan fleksibelt tilpasses forskellige keramiske proceskrav (tørblanding, vådblanding, granulering)

Intensivkeramisk mixerer meget anvendt i:

1. Arkitektonisk keramik (keramiske fliser, badeværelse)
2. Daglig keramik (service, kunsthåndværk)
3. Specialkeramik (elektronisk keramik, strukturel keramik, ildfaste materialer)
4. Forberedelse af farveglasur
5. Forbehandling af keramisk råmateriale

Keramisk mixer er din pålidelige partner til at forbedre keramisk kvalitet, optimere produktionsprocessen og opnå omkostningsreduktion og effektivitetsforbedring!