Esblygiad Technolegol ac Ymarfer Cymhwyso Peiriannau Cymysgu a Granwleiddio Ferrite Meddal
Mae fferitau meddal (megis fferitau manganîs-sinc a nicel-sinc) yn ddeunyddiau craidd ar gyfer cydrannau electronig, ac mae eu perfformiad yn dibynnu'n fawr ar unffurfiaeth cymysgu a gronynnu deunyddiau crai. Fel darn allweddol o offer yn y broses weithgynhyrchu, mae peiriannau cymysgu a gronynnu wedi gwella athreiddedd magnetig, rheoli colledion, a sefydlogrwydd tymheredd deunyddiau magnetig meddal yn sylweddol trwy arloesedd technolegol yn ystod y blynyddoedd diwethaf.
Offer Peiriant Granwleiddio Ferrite Meddal
Gofynion Unffurfiaeth Cymysgu Uchel: Mae angen cymysgedd unffurf o'r prif gydrannau (ocsid haearn, manganîs, a sinc) gydag ychwanegion bach (megis SnO₂ a Co₃O₄) ar fferitau meddal. Bydd methu â gwneud hynny yn arwain at faint grawn anwastad ar ôl sintro a mwy o amrywiadau mewn athreiddedd magnetig.
Mae'r broses gronynniad yn effeithio ar y perfformiad terfynol: Mae dwysedd, siâp a dosbarthiad maint y gronynnau yn effeithio'n uniongyrchol ar y dwysedd mowldio a'r crebachiad sinteru. Mae dulliau malu mecanyddol traddodiadol yn dueddol o gynhyrchu llwch, tra gall gronynniad allwthio niweidio'r haen ychwanegol.
Egwyddor y Peiriant Cymysgu a Granwleiddio Dwys Uchel-Oleddfol ar gyfer Deunyddiau Magnetig
Egwyddor: Gan ddefnyddio silindr ar oleddf ac impellerau tri dimensiwn cyflym, mae'r peiriant hwn yn cyflawni cymysgu a gronynniad integredig trwy synergedd grym allgyrchol a ffrithiant.
Manteision defnyddio granulator ar gyfer paratoi deunydd magnetig:
Unffurfiaeth gymysgu gwell: Llif deunydd aml-ddimensiwn, gwall gwasgariad ychwanegion <3%, a dileu clystyru.
Effeithlonrwydd gronynniad uchel: Mae amser prosesu un pas yn cael ei leihau 40%, ac mae sfferigedd y gronynnau yn cyrraedd 90%, gan wella dwysedd cywasgu dilynol.
Cymwysiadau: Granwleiddio deunyddiau wedi'u cyn-sinteru ferrite a chymysgu rhwymwyr ar gyfer magnetau parhaol daear prin (megis NdFeB).
Blaenorol: Granwlydd Powdwr Nesaf: Cymysgwyr Dwys Tywod Foundry
