Planta dosificadora de formigó de 60 m³/h del Vietnam per a la producció de canonades de vibració central

I. Visió general del projecte

Recentment, la planta dosificadora de formigó de 60 m³/h dedicada al procés de vibració del nucli, desenvolupada i produïda independentment per CO-NELE, ha aterrat amb èxit a l'emplaçament del projecte de producció de canonades de formigó al Vietnam i ha entrat oficialment en la fase de posada en marxa. Després de la posada en marxa i les proves in situ, la producció mensual de la planta de mescla durant el primer mes de posada en marxa va arribar als 14.000 m³, l'estabilitat de funcionament continu de l'equip va superar el 98% i tots els indicadors de rendiment van complir els estàndards locals de producció de formigó prefabricat i els requisits del procés de vibració del nucli al Vietnam.

El llançament amb èxit d'aquest projecte no només demostra la força tècnica i les capacitats de servei personalitzat de CO-NELE en el camp de les plantes dosificadores de formigó, sinó que també amplia encara més la distribució de l'empresa al mercat de plantes dosificadores de formigó prefabricat del sud-est asiàtic, injectant nova vitalitat a la construcció d'infraestructures locals.

II. Configuració de l'equip principal i paràmetres del projecte

2.1 Introducció general de l'equipament bàsic

La planta dosificadora de formigó de 60 m³/h (model HZS60) personalitzada per a aquest projecte del Vietnam està especialment construïda per al procés de fabricació de canonades de vibració central. La seva configuració central inclou una formigonera planetària d'eix vertical CO-NELE d'1 m³ (model CMP1000), una màquina dosificadora d'alta precisió i un sistema de dosificació totalment automàtic. Satisfà amb precisió les necessitats de producció de canonades de formigó locals, canonades de drenatge i canonades d'elevació al Vietnam, i pot produir de manera estable formigó sec i dur que compleix els estàndards del procés, ajudant els clients a aconseguir una producció prefabricada eficient i estandarditzada.

2.2 Paràmetres detallats de l'equip principal

2.2.1 Paràmetres de la planta dosificadora de formigó HZS60 tipus 60 m³/h

2.2.2 Paràmetres de la formigonera planetària d'eix vertical CMP1000 tipus 1 m³

III. Avantatges principals i dades de posada en marxa del projecte

3.1 Anàlisi dels avantatges principals

• Avantatge d'eficiència:Producció estable de 60 m³/h, que pot satisfer la demanda de subministrament de formigó de 40 seccions de canonades de formigó d'especificació Φ1350-Φ1800 per hora. En comparació amb els equips de mescla tradicionals locals, l'eficiència de la producció augmenta en més d'un 40%;
• Avantatge de qualitat:El mesclador planetari CMP1000 aconsegueix una barreja sense angle mort de 360°, la compacitat del formigó arriba al 99,2%, garantint que la resistència a la compressió de les canonades de formigó es mantingui estable per sobre de C50 i la durabilitat millori considerablement;
• Avantatge d'estalvi d'energia:En comparació amb els equips de mescla tradicionals, estalvia més d'un 30% d'energia. Al mateix temps, una dosificació precisa pot reduir la pèrdua de matèries primeres entre un 8% i un 10%, cosa que redueix significativament els costos de producció dels clients;
• Avantatge d'adaptabilitat:El disseny modular, la instal·lació i el cicle de posada en marxa són de només 18 dies. Els components clau estan fets de materials resistents al desgast i la vida útil s'allarga en un 50%, cosa que és adequada per a les condicions climàtiques i d'emplaçament de les fàbriques vietnamites;
• Avantatge del servei:Els accessoris de suport es poden subministrar localment a Vietnam en un termini de 72 hores, amb suport tècnic complet, garantint que la taxa de funcionament anual de l'equip sigui superior al 95%.

3.2 Dades clau de la posada en marxa del projecte

IV. Importància del projecte i planificació futura

CO-NELE ha estat profundament involucrada en la R+D, la producció i el servei de formigoneres durant molts anys, centrant-se en les necessitats de la indústria del formigó prefabricat. Amb tecnologia madura, productes fiables i serveis perfectes, ofereix solucions personalitzades d'equips de dosificació de formigó per a clients globals.

Es preveu que la posada en marxa amb èxit d'aquest projecte al Vietnam tingui una producció anual de 144.000 m³, cosa que permetrà satisfer la demanda massiva de canonades de formigó i canonades de drenatge en la construcció d'infraestructures locals a gran escala. És una fita important per a CO-NELE per expandir el mercat del sud-est asiàtic. En el futur, l'empresa continuarà aprofundint la seva presència als mercats del Vietnam i del sud-est asiàtic, potenciant la construcció d'infraestructures locals i la modernització de la indústria del formigó prefabricat amb millors productes i serveis.

V. Avaluació del client

El client d'aquest projecte al Vietnam (una gran empresa local de components de formigó prefabricat al Vietnam) reconeix molt positivament els equips i serveis de CO-NELE. El seu gerent de projecte va dir: "La plataforma de dosificació de formigó HZS60 de CO-NELE i la formigonera planetària CMP1000 són totalment compatibles amb el nostre procés de fabricació de canonades per vibració central. L'equip funciona de manera estable i té una dosificació precisa. Des de la posada en marxa, la producció ha complert plenament les expectatives. En comparació amb els equips utilitzats anteriorment, l'eficiència de la producció s'ha millorat significativament i la pèrdua de matèria primera també s'ha reduït considerablement. El que ens fa més satisfets és el suport tècnic complet del procés i el servei de subministrament d'accessoris localitzat que ofereix CO-NELE, que resol les nostres preocupacions i realment realitza un mode de producció eficient i sense preocupacions. Esperem aprofundir encara més la cooperació en el futur".

VI. Preguntes freqüents

6.1 Preguntes relacionades amb l'equipament

• Q:Com és la compatibilitat entre la planta dosificadora de formigó HZS60 i la formigonera planetària CMP1000? Cal depuració addicional?
  A:Tots dos són originalment dissenyats i adaptats per CO-NELE, i la depuració conjunta s'ha completat abans de sortir de fàbrica. Després de la instal·lació in situ, només cal una calibració senzilla per posar-los en funcionament, sense depuracions complexes addicionals, cosa que garanteix una posada en marxa ràpida de l'equip.
• Q:Es pot adaptar l'equip a les característiques de les matèries primeres locals del Vietnam?
  A:Sí. Abans del projecte, l'equip tècnic professional de CO-NELE havia entès profundament les característiques de la sorra, la grava, el ciment i altres matèries primeres locals al Vietnam, i havia personalitzat i optimitzat la proporció de dosificació i els paràmetres de mescla de la planta de mescla per garantir que l'equip sigui compatible amb les matèries primeres locals i produeixi formigó sec i dur que compleixi els requisits del procés.
• Q:Quin és el cicle de manteniment i la dificultat de l'equip?
  A:L'equip adopta un disseny modular, que és fàcil de mantenir. El cicle de manteniment dels components principals (com ara les pales de mescla i els reductors) és de 3 a 6 mesos, i només cal una neteja i lubricació diàries; alhora, CO-NELE proporciona un manual de manteniment detallat i està equipat amb suport tècnic localitzat per resoldre ràpidament els problemes que es produeixen durant el manteniment.

6.2 Preguntes relacionades amb el projecte i el servei

• Q:Per què es pot controlar el cicle d'instal·lació i posada en marxa de l'equip en 18 dies?
  A:Gràcies al disseny modular de l'equip, tots els components es prefabriquen per endavant i només cal empalmar, fixar i depurar in situ; alhora, CO-NELE envia un equip d'instal·lació professional que s'ubicarà in situ durant tot el procés per promoure de manera eficient els treballs d'instal·lació i depuració, escurçant considerablement el cicle de posada en marxa.
• Q:Quina és la velocitat de resposta del subministrament d'accessoris? Pot garantir el funcionament continu de l'equip?
  A:CO-NELE té un punt de reserva d'accessoris al Vietnam. Els accessoris comuns es poden subministrar en un termini de 72 hores i els accessoris especials es poden lliurar ràpidament mitjançant una logística accelerada. Combinat amb un suport tècnic complet del procés, garanteix que la taxa de funcionament anual de l'equip sigui superior al 95%, garantint una producció contínua i estable.
• Q:Es pot actualitzar aquest conjunt d'equips segons la demanda de capacitat de producció?
  A:Sí. La planta dosificadora de formigó HZS60 adopta un disseny ampliable. En el futur, segons la demanda del client de millora de la capacitat de producció, components com ara màquines dosificadores i transportadors de cargol es podran actualitzar i modificar sense substituir tot l'equip, reduint així el cost d'inversió posterior del client.