Model pabrik pencampuran aspal biasane diklasifikasikake adhedhasar kapasitas produksi (ton/jam), bentuk struktural, lan aliran proses.
1. Klasifikasi miturut Metode Operasi
Pabrik Pencampuran Aspal Stasioner
Fitur: Dipasang ing lokasi tetep, piranti iki skala gedhe, nduweni kapasitas produksi sing dhuwur, lan otomatis banget.\"Pengukuran batch lan pencampuran batch\"tegese pemanasan, pangatusan, panyaringan, lan pangukuran agregat (wedhi lan kerikil) ditindakake kanthi kapisah saka pangukuran aspal lan bubuk mineral, kanthi pencampuran paksa pungkasane ditindakake ing tangki pencampur.
Aplikasi sing Ditrapake: Proyek skala gedhe, pasokan beton aspal komersial perkotaan, lan proyek jangka panjang.
Pabrik Pencampuran Aspal Bergerak
Fitur: Komponen utama dimodulasi lan dipasang ing trailer, saengga transportasi lan instalasi bisa ditindakake kanthi cepet. Saka pangatusan lan pemanasan agregat nganti nyampur karo aspal lan bubuk mineral, kabeh proses terus-terusan. Sanajan efisiensi produksi dhuwur, akurasi pangukuran lan stabilitas kualitas campuran rada luwih murah tinimbang pabrik sing intermiten.
Aplikasi sing Ditrapake: Pangopènan dalan gedhé, proyèk cilik lan menengah, lan proyèk kanthi lokasi konstruksi sing kasebar.
2. Klasifikasi miturut Kapasitas Produksi
Iki minangka klasifikasi sing paling intuitif lan langsung nggambarake skala peralatan kasebut.
- Cilik: Kurang saka 40 t/jam
- Sedheng: 60-160 t/jam
- Gedhe: 180-320 t/jam
- Gedhe banget: Luwih saka 400 t/jam
Ringkesane: Ing pasar, nalika wong nyebut "mixer aspal," biasane nyebutake peralatan pencampur beton aspal sing tetep lan dipeksa-intermiten.
II. Prinsip Kerja (Njupuk Tipe Terpaksa-Intermitten minangka Tuladha)
Proses operasi pabrik pencampuran aspal paksa-intermiten minangka sistem sing canggih lan saling terhubung.
Kabeh proses bisa dipérang dadi tahapan utama ing ngisor iki:
- Pasokan Bahan Adhem lan Pencampuran Awal
Agregat pasir lan kerikil (kayata watu remuk, pasir, lan serpihan watu) kanthi spesifikasi sing beda-beda (ukuran partikel) disimpen ing silo bahan adhem lan diangkut nganggo belt feeder menyang conveyor agregat miturut proporsi awal kanggo dikirim menyang tahap sabanjure. - Pangeringan lan Pemanasan Agregat
Konveyor agregat nglebokake agregat sing adhem lan teles menyang drum pangatusan. Ing njero drum pangatusan, agregat dipanasake langsung dening arus balik geni suhu dhuwur (sing diasilake dening burner). Nalika drum muter, agregat kasebut terus diangkat lan disebar, mbusak kelembapan kanthi lengkap lan tekan suhu operasi kira-kira 160-180°C. - Penyaringan lan Panyimpenan Agregat Panas
Agregat sing wis dipanasake diangkut nganggo lift menyang layar geter. Layar geter kasebut kanthi akurat ngurutake agregat miturut ukuran partikel menyang silo agregat panas sing beda-beda. Langkah iki penting banget kanggo njamin gradasi campuran pungkasan sing tepat. - Pangukuran lan Pencampuran Presisi
Iki minangka "otak" lan inti saka kabeh peralatan:- Pangukuran Agregat: Sistem kontrol kanthi akurat nimbang bobot agregat sing dibutuhake kanthi macem-macem ukuran partikel saka saben silo agregat panas miturut resep lan dilebokake ing mixer.
- Pangukuran Aspal: Aspal dipanasake nganti cair ing tangki sing diisolasi, diukur kanthi akurat nggunakake skala aspal, banjur disemprotake menyang mixer.
- Pangukuran Bubuk Mineral: Bubuk mineral ing silo bubuk mineral diangkut nganggo conveyor sekrup menyang skala bubuk mineral, ing ngendi diukur kanthi akurat lan ditambahake menyang mixer. Kabeh bahan dicampur kanthi kuat ing njero mixer, dicampur rata menyang beton aspal berkualitas tinggi sajrone wektu sing cendhak (kurang luwih 30-45 detik).
- Panyimpenan lan Pemuatan Bahan Rampung
Campuran aspal sing wis rampung dibongkar menyang silo bahan sing wis rampung kanggo panyimpenan sementara utawa langsung dimuat menyang truk, ditutupi terpal insulasi, lan diangkut menyang lokasi konstruksi kanggo diaspal.
Kauntungan saka PaksaPabrik Pencampuran Aspal Batch:
Kualitas Campuran Dhuwur lan Grading sing Presisi
Amarga agregat disaring kanthi tepat lan disimpen ing silo sing kapisah, pangukuran bisa ditindakake kanthi ketat miturut formula sing dirancang, njamin gradasi mineral sing akurat lan stabil (yaiku, proporsi macem-macem ukuran agregat) ing campuran aspal. Iki penting banget kanggo njamin kualitas perkerasan (kayata kehalusan lan daya tahan).
Penyesuaian Resep Fleksibel
Ngganti resep iku gampang. Mung ngowahi parameter ing komputer kontrol ngidini sampeyan ngasilake campuran aspal kanthi spesifikasi lan jinis sing beda-beda (kayata AC, SMA, OGFC, lan liya-liyane) kanggo nyukupi macem-macem syarat proyek. Performa Lingkungan sing Apik
Piranti batch modern dilengkapi filter kantong sing efisien, sing nangkep sebagian besar bledug sing diasilake sajrone proses pangatusan drum lan pencampuran. Bledug sing dikumpulake bisa digunakake minangka mineral halus, sing nyuda polusi lan limbah.
Teknologi sing wis diwasa lan keandalan sing dhuwur
Minangka model klasik sing dikembangake sajrone pirang-pirang dekade, teknologine wis mateng banget, operasine stabil, tingkat kegagalan relatif rendah, lan perawatane gampang.
Kauntungan saka Pabrik Pencampuran Aspal Terus-menerus:
Efisiensi Produksi Dhuwur
Amarga beroperasi terus-terusan, ora ana wektu tunggu sing ana gandhengane karo siklus "pemuatan-pencampuran-pembongkaran" sing ora teratur, sing nyebabake output teoretis sing luwih dhuwur ing output daya sing padha.
Konsumsi Energi Rendah
Struktur sing relatif prasaja, tanpa layar geter sing gedhe utawa sistem silo panas, nyebabake konsumsi energi sakabèhé luwih murah.
Jejak Cilik lan Biaya Investasi Rendah
Kanthi desain sing ringkes, biaya investasi lan instalasi awal umume luwih murah tinimbang peralatan batch kanthi output sing padha.
Nalika milih mixer aspal, mixer aspal batch paksa minangka pilihan sing disenengi kanggo umume proyek standar dhuwur amarga kualitas campuran sing unggul, kemampuan adaptasi formulasi sing fleksibel, lan kinerja lingkungan sing apik banget. Ing sisih liya, mixer aspal terus-terusan migunani ing aplikasi sing sensitif biaya kanthi syarat produksi sing dhuwur banget lan akurasi gradasi campuran sing kurang nuntut.
Solusi skenario lengkap CO-NELE nyakup kabeh perkara, wiwit saka konstruksi dalan nganti perawatan dalan.
Proyèk infrastruktur skala gedhé: Kanggo dalan gedhé lan landasan pacu bandara, model kapasitas dhuwur kaya CO-NELE AMS\H4000 ngasilaké kekuatan campuran ngluwihi 12 MPa lan tahan rutting sing luwih apik 25%, nyukupi kabutuhan beban lalu lintas sing abot.
Konstruksi dalan kotamadya: Seri CO-NELE AMS\H2000 ndhukung produksi mode ganda, nggabungake bahan asli lan daur ulang, ngimbangi efisiensi konstruksi lan perlindungan lingkungan. Iki minangka pilihan optimal kanggo konstruksi permukaan ing dalan tol kutha lan dalan utama.
Pangopènan lan ndandani dalan: Model cilik lan obah saka CO-NELE (60-120 t/jam) kanthi fleksibel bisa navigasi ing dalan-dalan kutha, ngasilake ing lokasi, nyuda kerugian transportasi lan nyepetake karya pangopènan nganti 50%.
Kabutuhan Proyek Khusus: CO-NELE nawakake modul produksi aspal campuran anget lan aspal busa sing disesuaikan, sing ngaktifake pencampuran suhu rendah ing 120°C lan nyuda gangguan swara nganti 15dB, saengga cocog kanggo skenario khusus kayata kutha spons lan kondisi dalan sing apik.
Layanan Siklus Urip Lengkap Mixer Aspal CO-NELE
Respon Cepet 24 jam: Diagnosis jarak jauh bisa ngatasi 80% kesalahan, lan teknisi bakal tekan lokasi sajrone 48 jam.
Layanan Peningkatan Khusus: Kita nawakake "Solusi Retrofit Mixer Aspal Cerdas" kanggo peralatan lawas, kalebu instalasi modul IoT CO-NELE lan sistem penghilang bledug sing ditingkatake, nggawa kapasitas produksi anyar menyang peralatan lawas.
Sertifikasi CO-NELE Ndhukung Kualitas Sampeyan
Produk CO-NELE disertifikasi dening panguwasa internasional kayata ISO 9001, ISO 14001, lan CE, lan diekspor menyang luwih saka 80 negara ing saindenging jagad.
Wektu kiriman: 15-Okt-2025
