Мадэлі асфальтазмяшальных установак звычайна класіфікуюцца ў залежнасці ад іх вытворчай магутнасці (тон/гадзіну), структурнай формы і тэхналагічнага працэсу.
1. Класіфікацыя па спосабе працы
Стацыянарны асфальтазмяшальны завод
Асаблівасці: Усталяваныя на стацыянарнай пляцоўцы, яны маюць вялікія памеры, высокую вытворчаю магутнасць і высокую ступень аўтаматызацыі.\"Пакетнае дазаванне і пакетнае змешванне\"азначае, што награванне, сушка, прасейванне і дазаванне запаўняльніка (пяску і жвіру) выконваюцца асобна ад дазавання асфальту і мінеральнага парашка, прычым прымусовае змешванне адбываецца ў змяшальным рэзервуары.
Прымяненне: Маштабныя праекты, пастаўкі гарадскога камерцыйнага асфальтабетону і доўгатэрміновыя праекты.
Мабільная асфальтазмяшальная ўстаноўка
Асаблівасці: Асноўныя кампаненты маюць модульную структуру і мацуюцца на прычэпах, што дазваляе хутка транспартаваць і ўсталёўваць матэрыялы. Ад сушкі і нагрэву запаўняльніка да змешвання з асфальтам і мінеральным парашком — увесь працэс бесперапынны. Нягледзячы на высокую эфектыўнасць вытворчасці, дакладнасць дазавання і стабільнасць якасці сумесі крыху ніжэйшыя, чым у перыядычных устаноўках.
Прымяненне: абслугоўванне аўтамабільных дарог, малыя і сярэднія праекты, а таксама праекты з распыленымі будаўнічымі пляцоўкамі.
2. Класіфікацыя па вытворчай магутнасці
Гэта найбольш інтуітыўна зразумелая класіфікацыя, якая непасрэдна адлюстроўвае маштаб абсталявання.
- Малы: менш за 40 т/г
- Сярэдні: 60-160 т/г
- Вялікі: 180-320 т/г
- Вельмі вялікі: больш за 400 т/г
Карацей кажучы: калі на рынку людзі кажуць пра «асфальтазмяшальнік», яны звычайна маюць на ўвазе стацыянарнае абсталяванне для змешвання асфальтабетону з прымусовай перыядычнай працай.
II. Прынцып працы (на прыкладзе тыпу з прымусовым перыядычным рэжымам)
Працоўны працэс асфальтазмяшальнай устаноўкі з прымусова-перарывістым рэжымам працы — гэта складаная, узаемазвязаная сістэма.
Увесь працэс можна падзяліць на наступныя ключавыя этапы:
- Падача халоднага матэрыялу і пачатковае змешванне
Пясчана-жвіровыя запаўняльнікі (напрыклад, друз, пясок і каменная дробка) рознай спецыфікацыі (памеру часціц) захоўваюцца ў халодных сіласах і транспартуюцца стужкавым падавальнікам на канвеер для запаўняльнікаў у адпаведнасці з папярэдняй прапорцыяй для падачы на наступны этап. - Сушка і награванне запаўняльніка
Канвеер для запаўняльніка падае халодны, вільготны запаўняльнік у сушыльны барабан. Унутры сушыльнага барабана запаўняльнік непасрэдна награваецца супрацьтокам высокатэмпературнага полымя (які ствараецца гарэлкай). Па меры кручэння барабана ён бесперапынна падымаецца і рассейваецца, цалкам выдаляючы вільгаць і дасягаючы працоўнай тэмпературы прыблізна 160-180°C. - Сартаванне і захоўванне гарачага запаўняльніка
Нагрэты запаўняльнік падаецца элеватарам на вібрацыйны сіта. Вібрацыйны сіта дакладна сартуе запаўняльнік па памеры часціц у розныя сіласы для гарачага запаўняльніка. Гэты этап мае вырашальнае значэнне для забеспячэння дакладнай градацыі канчатковай сумесі. - Дакладнае вымярэнне і змешванне
Гэта «мозг» і ядро ўсяго абсталявання:- Дазаванне запаўняльніка: сістэма кіравання дакладна ўзважвае патрэбную вагу запаўняльніка рознага памеру часціц з кожнага сіласа для гарачага запаўняльніка ў адпаведнасці з рэцэптам і змяшчае яго ў змяшальнік.
- Дазаванне асфальту: асфальт награваецца да вадкага стану ў ізаляваным рэзервуары, дакладна дазуецца з дапамогай асфальтавых вагаў, а затым распыляецца ў змяшальнік.
- Дазаванне мінеральнага парашка: мінеральны парашок з сіласу для мінеральнага парашка падаецца шнекавым канвеерам да вагі мінеральнага парашка, дзе ён дакладна дазуецца і дадаецца ў змяшальнік. Усе матэрыялы прымусова змешваюцца ў змяшальніку, аднастайна ператвараючыся ў высакаякасны асфальтабетон за кароткі час (прыблізна 30-45 секунд).
- Захоўванне і пагрузка гатовых матэрыялаў
Гатовая асфальтавая сумесь выгружаецца ў сілас для гатовага матэрыялу для часовага захоўвання або непасрэдна загружаецца ў грузавік, накрываецца ізаляцыйным брызентам і транспартуецца на будаўнічую пляцоўку для ўкладкі асфальту.
Перавагі прымусовагаАсфальтазмяшальныя ўстаноўкі партыі:
Высокая якасць сумесі і дакладная класіфікацыя
Паколькі запаўняльнікі дакладна прасейваюцца і захоўваюцца ў асобных сіласах, дазаванне можа выконвацца строга ў адпаведнасці з распрацаванай формулай, што забяспечвае вельмі дакладную і стабільную мінеральную градацыю (г.зн. прапорцыю розных памераў запаўняльнікаў) у асфальтавай сумесі. Гэта мае вырашальнае значэнне для забеспячэння якасці пакрыцця (напрыклад, гладкасці і трываласці).
Гнуткая карэкціроўка рэцэптаў
Змена рэцэптаў простая. Простае змяненне параметраў у кіравальным камп'ютары дазваляе вырабляць асфальтабетонные сумесі розных спецыфікацый і тыпаў (напрыклад, AC, SMA, OGFC і г.д.) у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі праекта. Добрыя экалагічныя паказчыкі
Сучаснае абсталяванне для перыядычнай апрацоўкі абсталявана эфектыўнымі рукаўнымі фільтрамі, якія ўлоўліваюць большую частку пылу, які ўтвараецца падчас сушыльнага барабана і працэсу змешвання. Здыманы пыл можна выкарыстоўваць у якасці мінеральнай дробязі, што памяншае забруджванне і адходы.
Развітыя тэхналогіі і высокая надзейнасць
Як класічная мадэль, якая распрацоўвалася дзесяцігоддзямі, яе тэхналогія вельмі дасканалая, яна працуе стабільна, узровень адмоў адносна нізкі, а абслугоўванне простае.
Перавагі асфальтазмяшальных установак бесперапыннага дзеяння:
Высокая эфектыўнасць вытворчасці
Паколькі ён працуе бесперапынна, няма часу чакання, звязанага з перыядычным цыклам «загрузка-змешванне-разгрузка», што прыводзіць да больш высокай тэарэтычнай выхадной магутнасці пры той жа магутнасці.
Нізкае спажыванне энергіі
Адносна простая канструкцыя, без грувасткага вібрацыйнага сіта або сістэмы гарачага сіласу, прыводзіць да зніжэння агульнага спажывання энергіі.
Невялікая занятае месца і нізкія інвестыцыйныя выдаткі
Дзякуючы кампактнай канструкцыі, першапачатковыя інвестыцыі і выдаткі на ўстаноўку звычайна ніжэйшыя, чым у серыйнага абсталявання такой жа магутнасці.
Пры выбары асфальтазмяшальніка для большасці высокастандартных праектаў пераважнымі з'яўляюцца асфальтазмяшальнікі прымусовага дзеяння дзякуючы высокай якасці сумесі, гнуткай адаптацыі рэцэптуры і выдатным экалагічным характарыстыкам. З іншага боку, асфальтазмяшальнікі бесперапыннага дзеяння каштоўныя ў эканамічна адчувальных умовах з надзвычай высокімі патрабаваннямі да вытворчасці і меншай дакладнасцю градацыі сумесі.
Поўнае рашэнне CO-NELE ахоплівае ўсё: ад будаўніцтва дарог да іх тэхнічнага абслугоўвання.
Маштабныя інфраструктурныя праекты: для аўтамагістралей і ўзлётна-пасадачных палос аэрапортаў мадэлі высокай прапускной здольнасці, такія як CO-NELE AMS\H4000, забяспечваюць трываласць сумесі, якая перавышае 12 МПа, і на 25% палепшаную ўстойлівасць да каляіны, што адпавядае патрабаванням вялікіх транспартных нагрузак.
Будаўніцтва муніцыпальных дарог: серыя CO-NELE AMS\H2000 падтрымлівае двайны рэжым вытворчасці, спалучаючы першасныя і перапрацаваныя матэрыялы, забяспечваючы баланс паміж эфектыўнасцю будаўніцтва і аховай навакольнага асяроддзя. Гэта аптымальны выбар для будаўніцтва паверхняў на гарадскіх хуткасных магістралях і галоўных дарогах.
Рамонт і абслугоўванне дарог: невялікія мабільныя мадэлі CO-NELE (60-120 т/г) гнутка перамяшчаюцца па гарадскіх вуліцах, вырабляючы прадукцыю на месцы, зніжаючы страты пры транспарціроўцы і скарачаючы тэрміны рамонту на 50%.
Спецыяльныя патрэбы праектаў: CO-NELE прапануе індывідуальныя модулі для вытворчасці цёплага асфальту і пенаасфальту, якія дазваляюць змешваць пры нізкай тэмпературы 120°C і зніжаюць шум на 15 дБ, што робіць іх прыдатнымі для спецыяльных сцэнарыяў, такіх як гарады-губкі і маляўнічыя дарожныя ўмовы.
Поўны цыкл абслугоўвання асфальтазмяшальніка CO-NELE
Кругласутачнае хуткае рэагаванне: дыстанцыйная дыягностыка вырашае 80% няспраўнасцяў, інжынеры прыбываюць на месца на працягу 48 гадзін.
Індывідуальная паслуга мадэрнізацыі: Мы прапануем «Інтэлектуальнае рашэнне для мадэрнізацыі асфальтазмяшальніка» для старога абсталявання, у тым ліку ўстаноўку модуляў CO-NELE IoT і мадэрнізаваных сістэм пылазборвання, што дазваляе павялічыць вытворчыя магутнасці старога абсталявання.
Сертыфікаты CO-NELE падтрымліваюць вашу якасць
Прадукцыя CO-NELE сертыфікавана міжнароднымі ўстановамі, такімі як ISO 9001, ISO 14001 і CE, і экспартуецца ў больш чым 80 краін свету.
Дашліце нам сваё паведамленне:
Час публікацыі: 15 кастрычніка 2025 г.
